Способ изготовления арболита

(51)5 С 04 В 2 ено омышленности строител рифуге процесс цементо готовле имеет и ешивания с д бавляют воду авками иарболит, изому способу,3 табл. нныирочно предл агаь 3,5-4 ИП ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОТНРытиПРи гкнт ссср(56) Авторское свидетельство СССР У 196188, кл. В 27 Б 3/02, 1976.Авторское свидетельство СССР Р 553235, кл. С 04 В 16/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕПИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к способ изготовления арболита и может быть Изобретение относится к способамизготовления арболита и может бытьприменено в промышленности строительных материалов и конструкций для жилых и промышленных зданий,Цель изобретения - улучшение условий гидратации цемента в арболитовойсмеси и повышение прочности материала эа счет удаления водорастворимыхвеществ из древесного заполнителя.Способ приготовления арболита осуществляют следующим образом.Древесную дробленку замачивают вемкости в течение 1 ч, затем шнековымтранспортером подают в центрифугу,где происходит отжим в течение 5 мин.После этого транспортером последовательно подают в смеситель раствор хлористого кальция и воду, смесь затемперемешивают в течение 3 мин, подаютцемент и смесь перемешивают еще1-2 мин,ных материалов и конструкций для жилых и промьппленных зданий. Цель - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала эа счет удаления водорастворимых веществ из древесного заполнителя. Древесный заполнитель предварительно эамачивают в течениеч, а затем подвергают отжигу в центв течение 5 мин, после чего в Количество водорастворимых веществ Сю(ВРВ), выделенных из древесной дробленки после выдерживания в воде, определяют по известной методике. Сущность метода заключается в окисленииорганических соединений, находящихсяв фильтрате, вводимым бихроматом калия, в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК).Количество органического веществаспособного к окислению, пропорционал -но потребляемому бихромату калия.Если ХПК ) 1000 мг/л, то древеснуюдробленку считают низкого качестваи применять ее при изготовлении арболита можно только с химическимидобавкаьы, если ХПК с 1000 мг/л, тодревесную дробленку можно применятьв производстве арболита беэ химичес"ких добавок. Если ХПК ) 1700 мг/л, то,древесная дробленка непригодна дляпроизводства арболита,1534031 Т а б л и ц а 1 Время замачивания, мин 0 15 30 60 180 300 ХПК, мг/л 980 810 750 600 580 560 Т а б л и и а 2 Значения показателей при времени центрифугирования, мин Показатели 3 5 7 10 Удалениеводы, ЙХПК дробленкимгй 19,3 25,4 31,5 32,4 33,2 590 370 230 219 209 Таблица 3 Предел прочности, при времени центрифугирования мин Времязамачивания,мин35 7 10 2,012 ю 15 2,24 2,30 2,33 216 З,О 2,89 248 З,О 2,90 262 3,48 3, 30 2,60 3,34 3,19 2,51 Зв 01 2194 2,97 3,02 3,54 3,40 2,97 15 3060 180 300 Содержание ВРВ, определенное по ХПК, при различном времени замачивания древесной дробленки в воде уменьшается в первые шестьдесят минут, а в дальнейшем - практически не умень". шается. Наличие водорастворииых веществ определенное по ХПК в фильтра-. те, зависящих от времени замачивания, приведены в табл.Пропуская замоченную дробленку через центрифугу, удаление воды из древесной дробленки вместе с водораст,воримыми веществами ин геисивно протекает в течение первых 5 мин, При дальнейшем центрифугировании удале" ние воды вместе с ВРВ из древесной дробленки практически не происходит В табл, 2 показана зависимость от времени центрифугирования - процент удаленной воды и наличие водорастворимых веществ по ХПК в дробленке.Для подтверждения полученных выводов подготавливают образцы-кубики размером 15 к 15 к 15 см с различнымирежимами замачивания и центрифугирования. Образцы испытывают на прочность при сжатии. Данные приведеныв табл. 3. Формула изобретения Способ изготовления арболита путем обработки древесного заполнителя замачиванием в воде и смешения с цементом и добавками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучше" иия условий гидратации цемента в арболитовойсмеси и повышение прочности материала за счет удаления водо" растворимых веществ из древесного заполнителя, древесный заполнитель после часового замачивания подвергают отжигу в центрифуге в течение 5 мии, а при смешивании его с добавками и цементом добавляют воду.