Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с 5,85; СаоУеою 2 36 об ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Уральский научно-исследова ский и проектный институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР У 298572, кл. С 04 В 38/08, 1968.Авторское свидетельство СССР У 395347, кл . С 04 В 38/08, 1971, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промыш Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхнос до 1150 С,Цель изобретения - снижение у при высоких температурах и увели термостойкости.В шихте для изготовления высокоте пературных теплоизоляционных изделий используют отходы производства элект корунда, образующиеся при электро- плавке глинозема и дальнейшей сепара ции электрокорунда. Огнеупорностьо данных отходов составляет 1950-1980 Гранулометрический состав их представлен в табл.1. 0 5 С 04 В 35 66 14/20 18/00 2 ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 С. С целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит, мас.7: вспученный перлит 26- 42; огнеупорная глиа 24-44; отходы производства электрокорунда 9-34; отходы углеобогащения 8-14. Полученные изделия имеют усадку при 1150 С 0,32- 0,473, и термостойкость 52-68 циклов,4 табл,Химический состав применяемых отходов производства электрокорунда; масЛ: 81,0 2,60 ; А 10 92,63; Рео 0,70; МяО 0,32; Сао 0,70; ТдО 1,80; Сг Оз 1,00; п.п,п. 0,25.Отходы углеобогащения представляют собой продукт, образующийся прн фпотации угля с температурой размягчения 1360-1380 С, Гранулометрнческий состав отходов углеобогащения представлен в табл.2.. Содержание пылевидных частиц угля в отходах находится в пределах 16,3- 17,9 Ж,Химический состав отходогащення, мас.Х; ЯО 42 А 1 аоз 17 в 60 2965 МяО 0 1,54-1,78; РеО 1,72-1,781534038 10 9-34 8-14 Таблица 1; Фракционныйсостав,10 мСо,цержание, Е 0,25-0,14 0,14-0,10 0,10-0,05 Менее 0,0538,6-46,2 41,7-52,4 6,37-8,95 1,14-5,27 Более 0,250,65-4,15 Таблица 2 Фракционныйсостав,10 иСодержаниечастиц, 7 0,05-53,2-10,3 0,005-0,0527,5-30,5 Менее 0005 2,68; ЦО 2,72-278; п.п.п. 19,5125, 83В сочетании со вспученным вермику.литом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температурбез растрескивания изделий и снизить,усадку изделий при температурах службы, П р и м е р. В шликеромешалке готовят шликер плотностью 1,18- 1,22 г/см на основе огнеупорной глины. Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с отходами производства электрокорунда иотходами углеобогащения, затем загружают дозированное количество вспученного вермикулита средней плотности 125- 130 кг/м фракции 0-10 мм и переме 3шивают до получения однородной, полусухой сыпучей массы, Составы сырьевых композиций приведены в табл.3. 25Изделия, отформованные из сырьевых композиций, сушат при 125+5 С в течение 24-26 ч и обжигают с выдержкой при максимальной температуре 1000 С) в течение 2 ч30 Физико-технические свойства изделий приведень в табл,4,Использование предлагаемого состава позволяет также получить определенный технико-экономический и экологический эффект за счет применения отходов производства электрокорунда и отходов углеобогащения. Формула изобретения Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину и огнеупорный заполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости, она дополнительно содержит отходы углеобогащения, а в качестве огнеупорного заполнителя - отходы производства электрокорунда при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Вспученный вермикулит 26-42Огнеупорная глина 24-44Отходы производстваэлектрокорундаОтходы углеобогащеиия6Таблица 3 1534038 Содержание компонентов, мас. Состав Отходы производстваэлектрокорунда Отходы уг- леобогащеВспученныйвермикулитфракции0-10 ммз125 кг/м Огнеупорнаяглина ния 3 (ССБ ) 46 (Шамот) 26 Таблица 4 Сос- тавы Свойства Термостойкость, количество циклов воздушных теплосмен Проч- ность СредняяплотТеплоополнительнаялинеинаяусадкапри 1150 С,7 проводностьпри600 Сккал/и ч С ностькг/м при сжатии, МПа 2,102,15 1,55 1,85 1,95 2,05 2,25 2,20 2,252,15 1,90 2,05 1,35 Составитель Н. Багатурьянц Техред М,Дидык ,Корректор Х.Кучерявая Редактор Н, Яцола Заказ 21 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 б8 911 11 12 13 (известный) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 "13 515 525 350 450 495 505 595 585 600 565 495 545 450 26 3442 34 34 33 32 29 36 35 39 28 32 34 38 33 24 36 44 33 40 32 34 27 0,193 0,197 0,123 0,142 0,189 0,191 0,2370,229 0,242 0,217 0,158 0,206 0,147 8 10 11 11 14 11 8 11 9 13 9 13