Способ получения цемента и серной кислоты

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к получению цемента исерной кислоты из фосфогипса природЭ 5ного гипса, ангидрида и отходов химических производств, содержащих сульфатт кальция.Цель изобретения - повьппение активности клинкера или снижение его 10расхода, упрощение технологии переработки сульфатсодержащего компонента,Способ осуществляется следующим образом. К 67-85 вес.портландцементного клинкера добавляют продукт разложения фосфогипса в количестве 1030% и гипс в количестве 3-5 вес.7 иосуществляют совместный помол их вшаровой мельнице в течение 1-1,5 ч дотонкости помола, соответствующей 5- 2010 остатка на сите 008.Гидравлическую добавку получаюттермическим разложением шихты, состоящей из 100 вес,ч. фосфогипса, 1521 вес,ч. кремнийсодержащего компонен.25Ита - хвостов обогатительных фабрик,4,5-5,5 вес.ч. восстановителя приоУ1150-1250 С. Выделяющийся при этомсернистый газ в концентрации 9-107улавливается и перерабатывается в ЗОсерную кислоту,При разложении фосфогипса в восстановительной среде в присутствии крем.нийсодержащего компонента образуетсяпродукт, состоящий из минералов: монокальциевый силикат СаО 1510, трехкальциевый дисиликат ЗСаО 2510,гелеиит 2 СаО 510 А 1 Оз и стекловиднаяаза состава 2 СаО 510 А 1 Оз, который,не имея вяжущих свойств, при совместном помоле с портландцементным клинкером повьппает его активность. Добавка клинкерных минералов портландцемента вызывает твердение стекловиднойФазы. 45Упрощение технологического процес"са достигается тем, что исключаетсястадия корректировки продукта разло 1 кения сульфатсодержащего компонентаИзвестковым и глинистым составляющиМи и последующий их совместный обжигфпри 145 С до получения цементногощинкера. Продукт разложения сульфатСодержащего компонента в предлагаемомспособе добавляется к портландцемент:,55Йому клинкеру при помоле последнего.П р и м е р 1. К 100 кг фосфогипса добавляют 15 кг "хвостов" и 4,5 кгвосстановителя - ангренского угля. Полученную смесь перемешивают и подвергают термическому разложению .прн 1230-1250 С в течение 1 ч, 50, содержащийся в отходящих газах в количестве 9-10%, улавливают и перерабатывают всерную кислоту. Полученный твердый продукт разложения измельчают до остатка 5-.07. на сите 008 и вводят в состав портландцемента в количествах 1 О, 20, 307 от массы последнего н формуют образцы-балочки 4 4 16 см согласно ГОСТ 310-1-4-78. Испытания образцов на изгиб и на сжатие проводят в возрасте 1,3,7,28 сут,П р и е р 2. К 100 кг фосфогипса добавляют 21 кг "хвостов" и 5,5 кг ангренского угля. Термическое разложение производится при 1230-1250 С в течение 1,5 ч. Далее испытания про-, водят аналогично примеру 1.В таблице приведены результаты физико механических испытаний образцов - балочек 4 4 16 см.Из таблицы следует, что продукт разложения фосфогипса (пример 2), введенный в состав портландцемента в количестве 20%, дает прирост прочности, а введенный в количестве 307 не меняет марки цемента, т,е. достигает- ся повьппение активности клинкера и снижается его расход.Таким образом повышается прочность портландцементного клинкера с введе" нием добавки, полученной разложением фосфогипса, экономится высокотемпературный портландцементный клинкер, перерабатывается фосфогипс в больших количествах, возвращается в производство серная кислота.Формула изобретенияСпособ получения цемента н серной кислоты из сульфатсодержащего, известкового, глинистого компонентов и корректирующей добавки, включающий сушку, смешение и подогрев с последующим спеканием, охлаждением и помолом клинкера, улавливание и переработку сернистого газа в серную кислоту с предварительным нагревом сульфатсодержащего компонента в восстановительной атмосфере, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппения активности клинкера или снижения его расхода, упрощения технологии переработки сульфатсодержащего компонен3 14096054.та, нагрев сульфатсодержащего компо- держащего компонента при 1150-1250 Снента в восстановительной атмосфере с последующим смешением полученногоосуществляют в присутствии кремнийсо- продукта с клинкером при помоле. Прочность кг/см д в возрасте сут Образец 7 28 изгиб сжати изгиб сжатиезгиб сжатие изгиб сжатие ПортландцементМ 400 28,2 87 49,6 290 54,8 360, 61,7 480 ПортландцементГДПример 90 1 О 26,3 94 80 20 24,3 87 70 30 23,0 73 42,0 230 49,5 320 63,3 420 ПортландецементГДПример 2 91 47,6 290 54,7 355 69,4 510 89 45,1 260 54,0 350 68,6 510 76 47,0 . 230 40,6 310 61,8 440 90 10 28,2 80 20 25,0 70 30 23,2 59,3 440 37,6 200 Составитель А.КулабуховаТехред А.Кравчук Корректор М.Демчик Редактор Т.Лазоренко Заказ 3451/24 Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5