Керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1404500
Автор: Кондаков
Текст
(57) Изобретение отнническим материалампользовано в огнеупоности, металлургии,частности при изготоизделий, работающихпературах и нагрузк к неорга-;.быть ис- омышленике, в ится и мож рнои пр энергет влении при вы хвки азличныхких темородсо" ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ держащеи среде, Изобретение направлено на повышение жаростойкости ипрочности при сохранении высокой термостойкости. Для этого в керамическийматериал, содержащий нитрид алюминия,оксид иттрия, карбид кремния и диборид титана, дополнительно вводят карбид титана при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.: карбид кремния8,0-25, оксид иттрия 4,5-9,0, диборид титана 5,0-30, карбид титана5,0-25, нитрид алюминия остальное.Прочность материала при изгибе сос-.тавляет 240-265 МПа, жаростойкость(прирост массы при окислении в течение 10 ч при 1200 С) 0,3-0,8 мг/смтермостойкость (1250 С - вода, доразрушения) 45-47 теплосмен. 1 табл.1404500 Состав СодерккераПбристость, 2 нозгн стой- .С ий Терм кост (125 иода числ тепл остьост мари окни вр200 Смг/см с 185-195 3210-220 Э 35,9 1 б,9 1 б Изобретение относится к области неорганических материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, в частности, при изготовлении различныхизделий, работающих при высоких температурах и нагрузках в кислород- содержащей среде.Цель изобретения - повышение жаро- О стойкости и прочности при сохранении высокой термостойкости керамического материала.Берут 100 г порошка нитрида алюминия (42,2 мас.%) со средним размером 15 частиц 1-3 мкм, 40 г порошка карбида кремния (16,9 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм, 17 г порошка оксида иттрия (7,1 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм, 40 г порошка 20 карбида титана (16,9 мас.%) со средним размером частиц 3-5 мкм и 40 г порошка диборида титана (16,9 мас,%) со средним размером частиц 3-7 мкм, ,смешивают эти компоненты в шаровой 25 мельнице в течение 40 ч, после чего из полученной шихты формируют заготовки и проводят их спекание.Состав и свойства полученного материала приведены в таблице, 30Иэ полученного материала изготавливают образцы для испытаний на изгиб (четырехточечный), жаростойкость и термоциклирование.При испытаниях на изгиб используются образцы размером 4 х 4 х 25 мм, котовест-68 5,3-10,5 5,0-3ный рые устанавливают в приспособление для четырехточечного изгиба и нагружают в испытательной машине, при этом фиксируется разрушающая нагрузка, а затем вычисляется значение прочности на изгиб.Жаростойкость керамического материала определяют на образцах, аналогичных образцам для испытаний на изгиб. Определяется прирост массы образцов при окислении их на воздухе, в печи при 1200 С и выдержке 10 ч.Термостойкость керамики определяют на цилиндрических образцах диаметром и высотой 10 мм, Определяют максимальное число теплосмен, которое образец выдерживает до разрушения по режиму 1250 С ф вода 10 С. Формула изобретения Керамический материал на основе нитрида алюминия с добавками карбида кремния, оксида иттрия и диборида титана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и прочности при сохранении высокой термостойкости, он дополнительно содержит карбид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%;Карбид кремния 8,0 " 25Оксид иттрия 4,5 - 9,0Диборид титана 5,0 - 30Карбид титана 5,0 - 25Нитрид алюминия Остальное1404500 Продолжение таблицы дерквнне компонентов, наСостав7 35,0 9,0 6 849,0 6,9 1 25,02 Составитель Н.СобалеваТехред М.Ходанич Коррек Редактор Н.Яцол аксимишин Заказ 3055/2 исноеССР роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ктн Иаростойкость (прирост массы прв окнсленин прн1200 С, 1 Од Тираж 594 ПВПИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт13035, Москва, Ж, Раушская наб Терно кость (1250 вода чнсло тепло
СмотретьЗаявка
4133306, 14.10.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ЭТАЛОН", ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА АН СССР
КОНДАКОВ СТАНИСЛАВ ФЕДОСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/581
Метки: керамический, материал
Опубликовано: 23.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1404500-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал</a>
Способ разложения титано-вольфрамовых карбидов и их смесей при определении титана и кобальта в процессе анализа твердых сплавов
Номер патента: 103555
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Калашникова
МПК: C01B 31/20, G01N 31/00
Метки: анализа, карбидов, кобальта, определении, процессе, разложения, смесей, сплавов, твердых, титана, титано-вольфрамовых
...со ейп 1 се опре ведут п едцет нбр т 1 нив Отличите.:ьной есобенностью п 1 н длагаемогс способа является последовательная обработка исходных материалов соляной кислотой (уд, вес 1,19), серногислым аммонием,и серной кислотой (уд. вес 1,84) нли их смесью при нагревании. Такая обработка дает возможность сократить время разложения и исключить применение пдавиковой кислоты,Навеску 0,2 - 0,5 г. (в зависимоти ог содержания титана и кобальта) помещают в жароупорный химический стакан (емкостью. ЗОО мд.) н обрабатывают ее последовательно 3 мл. соляной кислота (уд. вес 1,19), 4 г. сернекиелого аммония и 10 мл. серией кисдоты (уд. ве 1.84).Стакан покрывают стеклом и ставят на алектронагреватедьпый прибор г сильным нагревом. Происходит разложсни...
Шихта для получения спеченного твердого сплава на основе порошка карбида вольфрама
Номер патента: 1714863
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук
МПК: B22F 1/00, C22C 29/08
Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное
Способ получения каталитической композиции для полимеризации этилена и сополимеризации его с бутеном-1
Номер патента: 1135427
Опубликовано: 15.01.1985
МПК: B01J 31/38, B01J 37/00
Метки: бутеном-1, каталитической, композиции, полимеризации, сополимеризации, этилена
...комбинаций.Количество наполи 1 теля, которыйможет присутствовать в композиции.предшественнике, составляет 10 -84 мас.Е из расчета на общую массу 15композиции-предшественника. Нерастворимые наполнцтели должны иметь частицы размером порядка 50 мкм.Активация композиции-предшественика, подвергшейся распььзцтельной сушке,Перед использованием подвергну"тая распыгагтельпог"1 сушке композиццяпредшестве 1 игцк должна быть полностью актцвцроваца, т. е, она должна быть обработана подходяг;цм соединением-активатором для приведенияатомов титана в композцц 11 и-предшественнике В активное состояние.Способ А (полная активация в ЗОреакторе),Композиция-предшестзешпгк послераспылительной сушки может бытьполностью актцвцрова 11 а В реакторедля...
Способ изготовления бромиодсеребряной фотографической эмульсии с размером микрокристаллов 1 2 мкм
Номер патента: 1155081
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Блехман, Гнидаш, Рыбачева, Шпольский
МПК: G03C 1/005
Метки: бромиодсеребряной, микрокристаллов, мкм, размером, фотографической, эмульсии
Способ изготовления бромиодсеребряной фотографической эмульсии с размером микрокристаллов 1 - 2 мкм путем дробной одноструйной эмульсификации введением в раствор N1, содержащий бромистый калий, бромистый аммоний, иодистый калий, желатин и воду, водного раствора N2 аммированного азотнокислого серебра, паузы и ведения в полученную эмульсию водного раствора N3 аммированного азотнокислого серебра, содержащего в 1,8 - 2,0 раза больше азотнокислого серебра, чем раствор N2, и последующего осаждения твердой фазы, промывки осадка, диспергирования, сплавления с желатином и химического созревания, отличающийся тем, что, с целью снижения оптической плотности вуали и наноса серебра, в растворе N1...
Электролит для получения порошков оксидных натрий вольфрамовых бронз
Номер патента: 1285064
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Ашхотов, Барабошкин, Ворожбит, Шурдумов
Метки: бронз, вольфрамовых, натрий, оксидных, порошков, электролит
...20 вольфрам. Составитель С.Савинков Редактор Н,Бобкова Техред И.Глущенко Корректор М.ДемчикЗаказ 7608/30 Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 12Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности, к области получения оксидныхвольфрамовых бронз.Цель изобретения - повышение чистоты порошков натрий-вольфрамовыхбронз.П р и м е р 1. Смесь, состоящуюиз предварительно просушенных при200 С 25 г вольфрамата натрия, 2,82 гвольфрамового ангидрида и 0,89 гхлорида натрия, погружают в алундовом тигле в шахтную печь, Расплавляют при 700 С. Погружают в...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Способ выделения гуминовых кислот из бурого угля
Случайный патент: Решетный стен