Каменное литье

(51 В 30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР975.СР,1981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования.С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяже,ЯО 1406131 А 1 ния расплава, а также повышение долговечности материала путем повышенияего морозостойкости, каменное литьесодержит, мас.7: 310 40-50; А 10 з13,5-20,0; СаО 9-13; МяО 6,5-11,0;ГеО 4-8; РеОз 2-7; МпО 0,1-0,5;СгО 0,5-3,0; ТО 0,5-3,0; МаО1,0-2,5; КО 0,5-2,0 и РО 0,053,00, дополнительно содержит ВОз0,05-7,00 и 700,05-3,00. Каменноелитье обладает следующими свойствами:стойкость к истиранию 0,05-0,15 кг/м,водопоглощение 0,001-0,0057, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностноенатяжение 0,352-0,381 Н/м, морозо-,стойкость после 50 циклов 0,00-0,017потери массы, после 100 циклов 0,200,283, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,07, вязкостьпри максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл.1,0 1,0 0,5 3,0 0,3 0,5 0,1 0,5 МпО 1,0 2,0 0,5 3,0 Т 10 2,0 1,0 1,0 МаО 0,50 1,25 1,00 2,00 Р 105 2,70 2, 00 3,00О 5 Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования иметаллоконструкций на предпииятияххимической, металлургической и другихотраслей промйшленности, а также дляукладки полов, облицовки цоколей зданий, выполнения рельефных элементовархитектурно-строительного назначения,Целью изобретения является обеспечение возможности получения сложнопрофильных изделий за счет сниженияповерхностного натяжения расплава,а также повышение долговечности материала за счет повышения его морозостойкости,Конкретные составы каменного литья приведены в табл. 1, а свойствакаменного литья - в табл. 2. В качестве сырья для получения каменного литья используют магматические основные горные породы - диабаэ, базальт, горнблендит, пироксеновый порфирит, шлаки эолы, Для введения каталитической добавки (СгОз) целесообразно применять хромит. Введение В 05. ЧО 5 и РО 5 производят подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.Температура плавления шихты Ф 1380 - 1480 С, время плавления 1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250 С, температура кристаллизации отливок 750-850 С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.Каменное литье обладает повышенной морозостойкостью за счет незна 40 чительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечности материала.Пониженное поверхностное натяжение расплава позволяет получать сложнопрофильные изделия точных геометрических размеров с заданным рельефом поверхности, что снижает количество бракованных изделий в среднем на 3-5 Е 50 Формула изобретения Каменное литье, включающее Б 3.0, А 10, СаО, МЕО, ГеО, Ге 0, МпО, Сг 05, Т 10, БаО, КО и РО 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышения долговечности материала за счет повышения его морозостойкости, оно дополнительно содержит В 05 и ЧО 5 при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Б 10 40-50А 10 13,5-20,0СаО 9 - 13МяО 6,5-11,0ГеО 4-8Ге О 2 - 7МпЬ 0,1 - 0,5Сг Оэ 0,5-3,0Т,О, 0,5-3,0амато 1,0-2,5КО 0,5 - 2,0Р,О, 0,05-3,000,05-7,000,05-3,00Таблица 1 Содержание компонентов,мас,7 1 2 34 40,45 50,00 40,00 43,00 А 1 тОз 20 0 13 5 14 0 150 3,00 0,05 1,95 1,00 0,05 0,10 7,00 6,001406131 Таблица 2 Свойства Известный 2 3 4 Стойкость к истиранию, кг/см 0,05 0,08 0,08 Водопоглощение, 7. 0,001 0,001 0,010 Плотность, кг/м 2800 2750 3000 Поверхностное натяжение, Н/м Ф0,374 0,352 0,377 0,381 0,445 0,00 0,00 0,01 0,01 0,22 0,21 0,41 0,28 0,25 0,20 0,8 0,9 1,0 1,0 140 140 110 130 160 40 39 Составитель А.ЗаславскаяРедактор Н,Швыдкая . Техред М,Дидык Корректор М.Васильева Заказ 3153/21 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Морозостойкость (потеря массы образцапосле 50 циклов), 7. Морозостойкость (потеря массы образцапосле 100 циклов), 7 Усадочная пористостьв центральной частиотливки, 7 Вязкость при максимальной температуревыработки, П Жидкотекучесть расплава при максимальной температуре выработки Состав1 1 0,10 0,15 0,005 0,003 2850 2900