Способ изготовления керамики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУбЛИК 19)(И) 94 С 04 В 35/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР В 346282кл. С 04 В 35/10,Авторское свидетельство СССР У 1266842, кл. С 04 В 35/00, 1984(54) СИОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел прочности при ударе. Керамику на основе глинозема изготавливают следующим способом, Предварительно готовят добавку состава, мас.Е: оксид марганца 10-16; диоксид титана 42-45, и ставролит 42-45. Эту доьсвку сон- , местно измельчают с гидролизоьгнным этилсиликатом в течение 1,0-1,5 ч, который гидролизуют этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты. Затем 2-8 мас.% добавки вводят в глинозем и измельчают в течение 2,5-3.ч. Полученную массу выпеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поли- винилового СпиртаПрессуют изделия, сушат и обжигают. Обжиг проводят со скоростью подъема температуры 200 С/ч и часовых изочермических выдержках при температурах 1100 и 1400 С. Предел прочности при ударе 0,35-0,50 КПа, термостойкость (кол-.во водяных тепло- смен по режиму 20-900-20 С до ьякротрещин) 5-9. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. (40 Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использованодля изготовления оправок для калибровки сердечников трансформаторов.5Целью изобретения является повышение термостойкости и предела прочности при ударе,Для изготовления керамики исполь 10зуют связку, содержащую этилсиликат,гидролизованный этиловым спиртом сдобавкой фосфорной кислоты, и водныйраствор поливинилового спирта. Связкаимеет следующий состав, мас.%: этилсиликат 28; этилочый спирт 3; фосфорная кислота 0,05; поливиниловый спирт5; вода - остальное.Для гидролиза зтилсиликата предварительно приготавливают в указанномколичестве смесь этилового спирта,воды и концентрированной ортофосфорной кислоты. Затем приготовленнуюсмесь вводят в этилсиликат, тщатель-т.но перемешивая, Водный раствор поливинилового спирта приготавливают отдельно растворением порошка поливинилового спирта в кипящей воде, и онсостоит из следующих компонентов,мас.ч.:30Поливиниловыйспирт 5Вода 60Минерал ставролит - высокоглиноземистый материал (побочный продуктпри добыче редких металлов), кристал 35)лическая решетка которого состоитв основном из А 3. О, БЮ и РеО.Изделия изготавливают по технологии, указанной в примерах 1-3,П р и м е р 1. Шихта 1 содержит92 мас.% глинозема, 8 мас.% добавкиследующего состава, мас,%:МпО 10ИО 45Ставролит 45Опытные образцы из шихты 1 изготавливают предлагаемым способом.В вибромельнице смешивают совместным измельчением компоненты добавкис гидролизованным этилсиликатом втечение 1,0 ч, затем, вводят глиноземи все совместно измельчают 3,0 ч присоотношении материал : шары, равном1:1.Полученную смесь подвергают вылеоживанию на воздухе при 18-20 С в течение 3 ч, затем перемешиванию ее всмесителе с органической частью связки на основе воцного раствора поливинилового спирта. Стандартные образцыдля типовых испытаний готовят методомполусухого прессования при давлении149,0 МПа, Отформованные образцы сушат до влажности 0,5%, затем обжигаютсо скоростью подъема температуры200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400 С.Свойства образцов иэшихты 1 приведены в таблице.П р и м е р 2. Шихта.11 содержит95 мас.% глинозема и 5 мас.% добавкиследующего состава, мас.%;МпО 12ТхО 44Ставролит 44В вибромельнице измельчают компо"ененты спекающей добавки с гидролизованным этилсиликатой в течение 1,3 ч,затем вводят глинозем и в течение2,7 ч совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию втечение 3 ч с последующим смешиваниемс водным раствором поливиниловогоспирта, образцы прессуют, сушат иобжигают со скоростью подъема темпеоратуры 200 С/ч с часовой выдержкойпри температурах 1100 и 1400 С. Вторую часть смеси без вылеживания смешивают с органической частью связки.Свойства пресс-порошков и полуфабрикатов, а также свойства образцов изшихты 11 приведены в таблице,П р и м,е р 3. Шихта 111 содержит98 мас.% глинозема, 2 мас.% добавкиследующего состава, мас.%;МпО 16Н.О, 42Ставролит 42Изделия из шихты 111 готовят потехнологии, указанной в примерах 1,2. В вибромельнице измельчают компоненты спекающей добавки с гидролиэованным этилсиликатом в течение 1,5 ч.Затем вводят глинозем и в течение2,5 ч, совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию втечение 3 ч с последующим смешиванием с водным раствором поливиниловогоспирта. Свойства образцов приведены в таблице.По известному способу все компоненты связки совместно перемешивают и приготовленную связку вводят в шихту на основе глинозема.1406133 Свойства изделий, изготовленныхпо известному способу, представленыв таблице Формула изобретения 1Показатели свойств Пример Температураобжига,Кажущая плотноств кг/м 1 Термостойкость, количество ВодопоглоПределпрочности Проч- ность при,70 3,6 0,3 5 Составитель РМальковаТехред А,Кравчук Корректор И.Муска выдкая едакт Заказ 3155/22 аж 59 Подписноемитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5 ВПИИП по 13035, Государственного к елам изобретений и сква, Ж, Раушск.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1.Способ изготовления, керамики на основе глинозема путем смешивания его со связкой, содержащей этилсиликат, гидролизованный этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты, и водный раствор поливинилового спирта, прессования, сушки и обжига, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости и предела прочности при ударе, предварительно готовят добавку состава, мас,Х: Оксид марганца 10-16 Диоксид титана 42-45 Ставролнт 42-45 совместным измельчением с гидролизованным этилсиликатом в течение 1,0- 1,5 ч, затем 2-8 мас.Е добавки вводят в глинозем и измельчают в течение 2,5-3 ч, полученную массу выпеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поливинилового спирта. 2.Способ по п,1, о т л и ч а ю Фщ и й с я тем, что обжиг проводят со скоростью подъема температуры 200 С в 1 ч .и часовых гидротермических выдержках при температурах 1100 и 1400 С. тноситель ая потеря рочности осле удаа (900 С ода), Ж