Патенты с меткой «поризованных»

Номер патента: 252161

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гонтарь, Михалко, Научно, Проектный, Силаенков, Удачкин

МПК: C04B 41/62

Метки: атмосферостойкости, бетонных, повышения, поризованных, предварительно

...В результате в бетонную смесь равномерно рас лия, что способ делению пор и тропитке. о икости ных из- гидроем, что, изации, ополнитонную х добакер оси 5 - 2,5% Известен способ повышения атмосферостойкости предварительно поризованных бетонных изделий;путем вакуумной прописки изделий с ячеистой структурой гидрофобными составами.Целью изобретения является усиление Б эффекта гидрофобизации бетонных изделий с ячеистой структурой.Достигается это тем, что изделие перед ва. куумной пропитой дополнительно поризуют путем введения в бетонную смесь на стадии и приготовления летучих добавок в виде водной эмульсии лигроино-керосиновой фракции нефти,в количестве 1,5 - 2,5% от веса смеси,Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость и...

Номер патента: 321498

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гаджилы, Меркин

МПК: C04B 24/20, C04B 28/02, C04B 38/10 ...

Метки: бетонная, поризованных, смесь, строительных

...добавок.Известны составы бетонных смесей, содержащие поверхностно-активные воздухововлекающие добавки, например составы на основе цемента молотого и немолотого песка и ЦНИИПСили ДАС-РС. Основным недостатком таких составов являются малый объем вовлеченного воздуха, низкая скорость воздухововлечения, дефицитность сырья, потеря активности и нестабильность свойств воздухововлекающего компонента, замедленность схватывания и набора структурной прочности поризованной смесью,Цель изобретения - уменьшение объемного веса и повышение прочности изделий, Достигается это тем, что бетонная смесь содержит в качестве воздухововлекающей добавки сульфанол хлорный при следующем соотношении компонентов, % по весу",вяжущее (цемент или известь) 24...

Номер патента: 323388

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вагина, Меркин, Холманских

МПК: C04B 28/02

Метки: газообразователь, поризованных

...алюъиниевой пудры как газообразователя усложняет технолошо получения поризоваиных материалов, так как для придания алюхиневой пудре гидрофильпых свойств производят обработку ее растворами поверхностно-активных веществ.С целью улучшения газообразоьатсля, а также придяни 51 еху ГидрофилыОсти по предлагаемому способу газообразоватсль дополнительно содержит технический глицерин прп следующем соотношении компонентов, в вес. /Порошок алюминия 32,0 - 70,0 Вода 23 - 44 Технический глицерин 7 - 24 1 яспылепный порошок а,1 яспг от 0 до 10 лк нс мскпй глицсрпч используютмп:я от окисления. ия содержит % Тсхничссащиты алююхисе 8для О Аиомпнисва и без доно;ш по.:С 1 схиостио-; ) схс 1 ивяетс 51 ГЮ ПОЛ:ЕИГ 5 ИДРобра а, нс...

Номер патента: 330127

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Дражмер

МПК: C04B 40/00

Метки: мелкозернистых, поризованных, приготовления, смесей

...поступает в другой смеситель, в который также непрерывно подается вода и вяжущее, причем место загрузки во второи смеситель поризованной смеси смещено по направлению к выгрузочному отверстию. Эти операции поочередного смешивания и поризации могут быть также осуществлены в различных зонах по длине одного смесителя непрерывного действия.В качестве примера для приготовления поризованной смеси были использованы следующие исходные материалы; вяжущие - гипс строительный 11 сорта, портландцемепт М; заполнитель - песок мелкозернистый, модуль крупности 1,3; воздухововлекающие330127 Предмет изобретения Составитель О. МоторинаТехред 3. Тараненко Редактор Э. Шибаева Корректор Л бадылдма Заказ 872/7 Изд.332 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по...

Номер патента: 393560

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: F27B 9/02

Метки: печь, поризованных

...В нижней части шахты установлены форсунки 7.Печь работает следующим образом. ЛОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Между шамотными кирпичами, установленными по краям вагонетки 8, на слой песка засыпают слой сырых гранул глины толщиной2 - 3 см. Вагонетку с помощью толкателя на 5 правляют в зону предварительной термообработки канала печи, где происходит подсушкаи терноподготовка гранул глинцы. Далее вагонетка с термообработанными грануламн поступает в зону вспучивания, расположенную10 под шахтой, где происходит вспучивание слоягранул глины,Одновременно с подготовкой гранул глинына вагонетке в зоне предварительной термообработки печи осуществляют подсушку и15 термообработку сырых гранул глины в шахте 1. Для подсушки в верхний ярус шахты,который одновременно...

Номер патента: 434066

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Гейданс, Злькнна, Меркин, Москогский, Сухстерин

МПК: C04B 24/08, C04B 28/02

Метки: бетонная, изделий3, поризованных, птбci, ртов, смесь, строительных

...поризованпых строительных изделий, включающая вяжущее, кремнеземистый компонент н воздухововлекающую добавку - сульфанол хлорный,Цель изобретения - повышение воздухововлекающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, что в качестве воздухововлекающей добавки применяют продукты окисления парафиновых углеводородов при следующем соотношении компонентов в вес. %:Вяжущее 25 - 50 Продукты окисленияпарафиновых углеводородов 0,012 - 0,12Кремнеземистый компонент остальное до 100 с 1,.Продукты окисления парафиновых углеводородов имеют следующий состав, %.Сложные эфиры 20 - 50 Кирные кислоты и их солив соотношении соответственно 1: 1 - 1: 0,5 2Кирные спирты 1Углеводороды 2 ые данные свидетельствуют о ости замены хлорного сульфоно 1 и...

Номер патента: 466993

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Баталин, Бугрин, Вишняков, Горяинов, Зиновьев, Слепокуров, Счастный, Чижевский

МПК: B28B 1/08, B28B 1/50

Метки: бетонных, поризованных

...и в 1,5 - 2 раза увеличить прочность его, при неизменной объемной массе на 15 - 20% или снизигь объемную массу равнопрочного бетона на 15 - 20% по сравнению с известным способом. Изобретение относится к технологии легких бетонов, а именно к способам изготовления поризованных бетонных изделий,Известны способы изготовления поризован ных бетонных изделий, заключающиеся в укладке газобетонной смеси с крупным пористым заполнителем в форму, вибровспучива. нии смеси и последующей тепловой обработке,Известная технология изготовления не обес - печивает получения достаточно однородного бетона из-за расслоения смеси, что ведет к снижению эксплуатационных качеств изделий.Цель изобретения - повысить однородносгь бетона.Цель достигается...

Номер патента: 477965

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Гейданс, Меркин

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонов, поризованных, приготовления, смесь, сырьевая

...материалов. лич сме Были основе смеси. воды во бетона на ой сырьевой лнителя иался одинапри 75 С по месь для пригото онов, включающая оздухововлекающу Известна сырьеваяления поризованных бевяжущее, заполнитель,добавку и воду. ым Целью предлагаемогется снижение водопогния морозостойкости. режиму изобретения являения и повыше ты иссл И, У, Гейданс и А. П. Мерки этого сырьевая смесьржит гранулы пенополитве 1,2-7,5% от весаизготовлены образцыизвестной и предлагаемРасход вяжущего, заповсех составах принимОбразцы пропаривали2+8+2 час.абл. приведены результаСоставитель О,МоторинаРедактоР А,Морозова Текред И,агапеева РРР 11.АУк Заказ Я Я,Изд, Ж . Тираж 648 Подписное ЦНИИ 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений...

Номер патента: 619461

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Громов, Зохин, Кадейшвили, Катанов, Кубасский, Любушкин, Ненашев, Петрухина, Свирина, Сторожинский, Черкинский

МПК: C04B 21/02

Метки: бетонов, легких, пенообразователь, поризованных

...изготовлении легких, стеновых перегородок из пенобетона,Известен пенообразователь для изготовления поризованиых легких бетонов,включающий битум 812 вес, чалкилсулыраты на "основе первичных спиртов4-6 вес. ч. (1.Недостатком его является нность вспенивания,Известен пенообразователь для изготовления лоризованных легких бетоноввюпочающий алкилсульфаты -12-20%,несулврированные спирты -4-8%, сульфат натрия - 20-40%, воду - остальное ) 2.Наиболее близким к изобретехническоР сущности и достигфекту являетсяпоследний из упенообраэователей .Недостатком его является небократность вспенивания и невысокность получаемого бетона. Л, В. Любушкин, А. Е, Ненашев,М, Сторожинский, Л. Л. Кадейшвилии В, В. Сатирика Белью изобретения является повкратности...

Номер патента: 672176

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Джаши, Кунцевич

МПК: C04B 21/06

Метки: бетонных, поризованных

...обжига гранулы добавки плавятся и выделяют газы, образуя ячейки в изделии. 2Цель изобретения - повышение прочностй и "снижение водопоглощения иэделий.достигается зто тем, что в способе изготовления бетсниых пориэованных изделий, включающем смешение цемента, заполнителей и воды с гра- нулами порообразователя, формование иэделий и прогрев их при температуре 60-. 200 С, цемент, заполнитель и воду смешивают с гранулами серы, а прогрев изделий осуществляют через 3-7 суток после формования,ЦементПесок.Гранулированная сераПри водоцементномотношении 0,8,После трехсуточного тверденияв водной среде образцы нагревают притемпературе й=140 оС в течение 3 ч,4Формула изобретения 76 Составитель В. ЛебедеваРедактор И. Квачадзе Техред Н. Вабурка...

Номер патента: 952599

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горяйнов, Коновалов, Счастный, Чанышева, Шкодин

МПК: B28B 1/50

Метки: керамзитобетонных, поризованных

...м После 5-8 мин выдержки беэ вибрирования, во время которого начинается вспучивание содержащегося в смеси цементного теста, в цементном тесте, содержащем гаэообраэователь - алюминиевую пудру ПАП, возникает давление выделяющегося водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производят вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение 30-120 с, трижды поднимая давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч ( но не позднее) отформованное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработкой, где по режиму 2:б:3 ч подвергают тепловлажностной обработке. при максимальной температуре 130- . 145 С и относительной влажности среды 30 - в случае применения продуктов сгорания природного газа. Примеры осуществления способаи данные...

Номер патента: 1031941

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Аврух, Громов, Добашина, Любушкин, Ненашев, Сторожинский

МПК: C04B 15/02

Метки: поризованных, смесь, строительных, сырьевая

...массы наоснове предлагаемого состава.Использование в предлагаемом составе СДБ, сернокислого натрия и пенообраэоватвля в количествах менее ихприведенных минимальных значенийсущественно ухудшает Формуемостьизделий из сбстава, снижает коэффициент вспенивания и стабильностьсостава в свежеприготовленном виде,а использование их в количествах более приведенных максимальных значений нецелесообразно, так как не при1031941 водит к дальнейшему улучшению каких- либо свойств материала и возможно увеличение липкости, приводящее к снижению качества .Формуемых изделий.Предлагаемый состав приготовляют следующим образом.В емкости, снабженные мешалками, соблюдая последовательность подачи загружают расчетные количества води, пеноббразователя,...

Номер патента: 1390035

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Романов, Скуянс, Чучуев, Штакельберг, Янюшкин

МПК: B28C 5/38

Метки: поризованных, приготовления, смесей, строительных

...пластин14, установленных к плоскости сеткио 35под углом 100-170 , а размерыячеек сетки выполнены с увеличениемпо высоте.Смеситель 1 и пеносмеситель 3 выполнены с электродвигателями 15 и 16, 40На валу рабочего органа смесителя,смонтирован винт 17, На крышке смесителя закреплен патрубок 18,Устройство работает следующим образом,Через вентиль 5 при закрытых вентилях 9 в пеносмеситель 3 подают воду с пенообразователем, объемныйконтроль дозировки осуществляют поводомеру открытием вентиля 7. Включением электродвигателя 16 осуществляют вращение рабочего органа 4, открытием вентиля 8 в. пеносмеситель 3подают сжатый воздух, который создает дополнительные, более крупныепоры, увеличивая воздухововлечение в,растворе до заданной величины...

Номер патента: 1409614

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Акимова, Еремеев, Миронов, Чижевский

МПК: C04B 40/00

Метки: конструкции, поризованных, смесей, укладки

...в связи с турбулентным характером движения жидкого раствора в трубопроводе происходит перемешивание его с порообразующей суспензией, Перемешивание раствора с порообразо- вателем (суспензией) производится не за счет трудоемкого и энергоемкого процесса принудительного смешивания в специальных растворомешалках, а непосредственно в процессе транспортирования раствора по трубопрово 50 ду за счет инъектирования порообразующей суспенэии в раствор под определенным давлением и на опеределенном расстоянии от выхода из трубопровода, обеспечивающими качественное перемешивание указанных составляющих, При55 этом для приготовления поризованной смеси используется энергия движущегося по трубопроводу раствора,П р и и е р. Предварительно приготавливали...

Номер патента: 1449561

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Романов, Скуянс, Штакельберг, Янюшкин

МПК: C04B 28/02

Метки: поризованных, смесей, строительных

...(растворомешалка СБс увеличенным об емом) вращением смесительного орга а (350 об/мин) взбивают пену при 15 ра ходе, воды 20 л, применяя различные количества пенообразователя "Прогресс". Через некоторое время перемеши 1 вания происходит стабилизация увелизгения объема пены до определенных 20 пр 1 делов. В мешалке со скоростью вра" ще 1 ния смесительного органа 60 об/мин пр изводят в течение 3 мин сухую ми 1 не ализагию - равномерное введение ги сового вяжущего (ГШ) в пену 25 в оличестве 33 кг. Иэ полученной смеси формуют образцы и определяют их свойства в сухом состоянии.В табл. 1 представлены характе-ристики режимов и свойства получен ного материала.Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать приготовление...

Номер патента: 1784466

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Федынин

МПК: B28C 5/38

Метки: поризованных, приготовления, смесей, строительных

...очередь, пенные поры размером от 0,1 до 0,6 мм являются термодинамически наиболее устойчивыми в смеси, поризуемой с помощью анионоактивных ПАВ (ПАВ другихклассов практически не применяются).Повышение качества смеси достигается также засчет и редлагаемого "выгполй ения приспособления для подачи и распределениясжатого воздуха в смеси и установки его над ротором. Прохождение сжатого газа (воздуха) через микропористый материал, например, плотную ткань (сукно), обусловливает образование в смеси болеемелких газовых включений (пузырьков): по сравнению с известным смесителем, Это ускоряет процесс образования из этих включений пенных макропор ( а = 0,1-0,6 мм) при захвате включений нисходящим потокомсмеси и последующем попадании их в зону...