Способ укладки поризованных смесей в конструкции

(9) (И) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ ВТОРСКОМУ й рои ин й. Пор ойстве ст России",ованек985,ные пол У 8(57) ИЗОВАННЫХ ОСОБ УКЛАДКИ ПОВ КОНСТРУКЦИИобретение откосльных материалоприготовленияов, используемых тся к обла и касаетсоризованных например строит способ в аст СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Организация и технология сттельного производства. Реферативсборник. Ярославль, ПТИОМЭС, 198вып,5, с.13.Белавина Е Докун израстворы при устр яжов, - На стройкахс.34-37.(50 4 С 04 В 40/00 // (С 04 8 38/ В 65 С 53/32) основаниях под полы и кровли зданийи сооруженийЦелью изобретения является повышение однородности свойствпоризованной смеси. Сущность способа,заключается в том, что смешиваниераствора с суспензией алюминиевойпудры осуществляют путем непрерывного инъектирования ее непосредственнов трубопровод под давлением, в 1,2 -1,5 раза превьппающим давление раствора в трубопроводе, и на расстоянии1. от выхода из трубопровода, определяемом по формуле 1 ОЫч йд, где," расстояние от места инъектирования до выхода из трубопровода, м;Ускорость смеси в трубопроводе,после инъектирования суспензии, м/с;й - время начапа вспучивания растворра от момента введения в его составсуспензии, с. Предложенный способ посравнению с известным позволяет повысить однородность свойств поризованного раствора при оДновременном сокращении трудоемкости. 1 табл, 1409614Изобретение относится к строительным материалам и касается способа йриготовления поризованных растворов, используемых, например, в основаниях 11 од полы и кровли зданий и сооружений,Цель изобретения - повышение одно 11 одности свойств поризованного смеси,Величина превышения давления опрееляется экспериментально, исходя из 1 О словия постоянного инъектирования успензии в движущийся по трубопровоу раствор и равномерного распределеия ее по сечению трубопровода, При авлении,менее чем в 1,2 раза превы ающем давление раствора в трубопрооде, инъектирование происходит тольо в пристенном слое движущейся расторной смеси, Давление суспензии, олей чем в 1,5 раза превышающее дав ение раствора в трубопроводе, вызнает перерасход суспензии и излишние нергозатраты.Участок трубопровода, в котором роизводится инъектирование суспенэии,25 пределяют расчетным путем. При этомЭ асстояние от выхода из трубопровода о места инъектирования суспенэии заисит от скорости движения смеси, ее подвижности и от времени, протекающе 1 о с момента введения порообразовате.пя в раствор до начала его поризации.Для равномерного перемешивания поообразователя и раствора необходима35 эпределенная длина их совместноговижения в трубопроводе (не менее 10 м). За время прохождения участка рубопровода от места инъектирования о выхода в связи с турбулентным характером движения жидкого раствора в трубопроводе происходит перемешивание его с порообразующей суспензией, Перемешивание раствора с порообразо- вателем (суспензией) производится не за счет трудоемкого и энергоемкого процесса принудительного смешивания в специальных растворомешалках, а непосредственно в процессе транспортирования раствора по трубопрово 50 ду за счет инъектирования порообразующей суспенэии в раствор под определенным давлением и на опеределенном расстоянии от выхода из трубопровода, обеспечивающими качественное перемешивание указанных составляющих, При55 этом для приготовления поризованной смеси используется энергия движущегося по трубопроводу раствора,П р и и е р. Предварительно приготавливали раствор на портландцементеАкмянского цементного завода с расходом компонентов на 1 м : портландце 3,мент М270 кг, зола уноса 270 кг,вода 330 л. В трубопровод инъектировали водную суспензию алюминиевойпудры под давлением 0,48 МПа, чтосоставляло 1,2 давления раствора втрубопроводе. Длина трубопровода105 м. Инъектирование производили нарасстоянии 5-20 м от выхода из трубопровода. Качественное перемешиваниесоставляющих достигалось при инъектировании суспензии на расстоянии неменее 10 м от выхода из трубопровода.Раствор из трубопровода разливался наоснование площадью б 12 м на высоту5 см. После вспучивания раствора высота слоя составила 10 см. Объем пориэованного раствора 7,2 м3Через 28 сут естественного твердения из разных участков полученной монолитной теплоизоляции были выполнены образцы размером 10 10 10 см и испытаны на плотность и прочность при сжатии (см.таблицу). Средняя плотность газобетона составила 585 кг/м прочность - 1,5 МПа. При этом отклонения в показателях у образцов, выпиленных из разных участков помещения, составили для плотности не более 25 кг/м , для прочности не более30,02 МПа. Это свидетельствует о высокой однородности свойств по всему объему приготовленного поризованного раствора.Предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить однородность свойств поризованного раствора при одновременном сокращении трудоемкости и повышении производительности на 20-257, Кроме того, предложенный способ позволяет автоматизировать процесс подачи порообразующей суспензии в раствор и повысить качество ее дозирования.Формула из обретенияСпособ укладки поризованных смесей в конструкции, включающий предварительное приготовление смеси на минеральном вюкущем, смешивание ее с водной суспензией алюминиевой пудры, транспортирование смеси под давлением по трубопроводу к месту укладки и разлив,9 28 57 30 ставитель О.Моторхред А.Кравчук,орректор И,Демч Редактор оренк аказ 3451/24 Тираж 5 дписное ВНИИПИ Государственного комитета СС Р по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д, 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения однородностисвойств поризованной смеси, смепивание смеси с суспензией осуществляютпутем непрерывного инъектирования еенепосредственно в трубопровод под давлением, в 1,2 - 1,5 раза превьппающим давление смеси в трубопроводе, ина расстоянии 1. от выхода из трубопровода, определяемом по формуле 101ч С ругде- расстояние от места инъектирования до выхода иэ трубопровода, м;ч - скорость смеси в трубопроводепосле инъектирования суспензии м/сС - время начала вспучивания смеси от момента введения в неесуспензии, с,