Способ изготовления гипсокартонных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (И) 11 4 С 04 В 11/00 БРЕтения ОП ИЕ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССР 9 619461, кл. С 04 В 11/02, 1978.Промьппленность стройматериалов Москвы, 1983, У 5, с. 13-15. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ",НИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов и гипсовых изГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ делий с низкой объемной массой, Цельизобретения - повышение прочностии ускорение процесса формования.Способ изготовления гипсокартонныхлистов включает приготовление жидкости затворения путем перемешивания(мас.Е) технических лигносульфонатов0,3-1,0;. алкилсульфатов (" Прогресс" )0,02-0,2; железного купороса 0,51,5 с последующим приготовлением пены распылением 80-953 жидкости затворения; остальную ее часть смешивают с волокнистым наполнителем, впульпу которого вводят пену и гипса"все вяжущее. Гьасокартонные листыимеют. прочность на изгиб сердечникадо 40,1 кгс/см . 1 табл.Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов и гипсовых из ,делий с низкой объемной массой.Цель изобретения - повышение проч. ности и ускорение процесса Формования.При осуществлении способа в емость подают с помощью Форсунок, беспечивающих механическое распылеие, часть предварительно изготовленого раствора технических лигносульнатов, алкилсульфата "Прогресс" железного купороса, взятых в заданом соотношении. Оставшейся частью аствора затворяют волокнистый наполитель и подают в ту же емкость. В бразовавшуюся композицию вводят гиповое вяжущее и перемешивают в течеие 45 с, смесь подают на формовку ипсокартонных листов,В отформованном иэделии после суш-. и контролируют остаточную. влажность, 25 риклейку картона, прочность и объемую массу сердечника. Непосредственое затворение гипсового вяжущего с еной, полученной распылением смеси оверхностно-активных веществ позво-,Э О .яет дополнительно измельчить пену, повысить воздухововлечение гипсового теста (т.е. повысить коэффициент использования пены) и резко снизить пефогашение которое наблюдается в известных способах.Использование данного состава пеообразователя и способа предварителього приготовления пены распылением ехнических лигносульфонатов способтвует образованию обильной пены, ко-ф орая в присутствии алкилсульфата (" Прогресс" ) и железного купороса значительно стабилизируется и не гасится при смешении с гипсовым вяжущим й остальными компонентами гипсовой композиции, а только измельчается, величивая количество вовлекаемого оздуха. Начало схватывания гипсовоо теста ускоряется с 9-14 мин (по известному) до 5-7 мин за счет актив ього воздействия на полугидрат гипса (1 олей железа, а также комплексных со 1 ей этого элемента с лигносульфонатаМи и алкилсульфатами. В системе, содержащей только лиг-,55 йосульфонаты и апкилсульфат наблюается сильное пеногашение. При исользовании предлагаемого раствора явление пено гашения снижае тся в со тнй раэ и пена становится устойчивойв течение 1-2 сут.Пену получают распылением черезфорсунки, что имеет преимущества перед механическими вспенивателями,поскольку приготовление лен в механических вспенивателях более трудоемко, требует сложного оборудования(турбинные вспениватели), Для распыления растворов, включающих пенообра"зующие вещества, пригодны пар и сжатый воздух,В опытах использовали гпсовое вяжущее марки Г, тонкость помола;остаток на сите 918 отв/м составляет20 , жидкий технический концентрат -50 -ные технические лигносульфонаты,моющее средство "Прогресс", железныйкупорос технический по ГОСТ 6981-75,стекловолокно, бумажное волокно, по-:лученное в гидроразбивателе. Водогипсовое отношение 0,5.П р и м е р 1. В емкость подавали с помощью форсунок распылениемраствор (3,6 л), содержащий 0,3 мас. технических лигносульфонатов (по сухому), 0,02 мас.средств "Прогресс",0,5 мас. . железного купороса и 0,9 лэтого же раствора, содержащего 10 гбумажного волокна. К образовавшейсяпене и раствору насыпали 9 кг гипсового вяжущего, перемешивали композицию 45 с и подавали ее на формованиеобразца гипсокартонного листа.П р и м е р 2. В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением раствора (4,3 л), содержащего0,3 мас.технических лигносульфонатов, 0,02 мас. ., "Прогресса",0,5 мас. железного купороса и О, 2 л этого жераствора, содержащего 10 г бумажноговолокна, К пене и раствору подавали9 кг гипсового вяжущего, перемешиваликомпозицию. Далее, как в примере 1.П р и м е р 3. В емкость подавали с помощью Форсунок пену распылением 3,6 л раствора, содержащего1,0 мас,(по сухому) техническихлигносульфонатов, 0,2 мас.средства"Прогресс", 1,5 маа.железного купороса и 0,9 л этого же раствора, содержащего 1 О г бумажного волокна. Далее, как в примере 1,П р и,м е р 4. В емкость подавали с.помощью форсунок пену распылением 43 л раствора, содержащего1409606 скорость формования гипсовых иэделийна 30-45%. 5 Формула изобретения В таблице представлены сопоставительные данные физико-механических свойств образцов гнпсокартонных листов толщиной 14 мм, полученные по предлагаемому способу,Испытание образцов на прочность проводили согласно ГОСТ 6266-81.25 Прочность образцов возрастает в среднем на 15-30% по сравнению с прототи- . пом. Ускорение сроков схватывания гипсового теста позволяет повысить Пример Физико-механические свойства гипсокартонных листов Объемная Прочность на масса, изгиб серкг/м дечника,юкгс/см Разрушающая нагрузка,кгс/см . роки схватывания,минНачало .Конец 12 52,6 36,8 750 42,6 27,8 700 38,9 13 56,6 800 32,5 4037 17 680 40,1 57,8 5 12 780 Прототип 805 26,0 37,0 Я,0 23 0 Составитель В.Большов Техред А. Кравчук Корректор М.Васильева Редактор Т.Лазоренко Заказ 3451/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изббретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ю1,0 мас.% 1 по сухому) технических лигносульфонатов, 0,2 мас.% средства "Прогресс", 1,5 мас.% железного купороса и О, 2 л этого же раствора, содержащего 10 г бумажного волокна. Далее, как в примере 1П р и м е р 5, В емкость подавали с помощью форсунок пену распылением 4,0 л раствора, содержащего 0,8.мас.% технических лигносульфонатов, 0,1 мас.% средства "Прбгоесс", 1,0 мас.% железного купороса и 0,5 л этого же раствора, содержащего 10 г бумажного волокна. Далее, как в при" мере 1. Способ изготовления гипсокартонных листов, включающий перемешнвание гипсового вяжущего с волокнистым наполнителем, жидкостью затворения, содер" жащей воду,. технические легносульфонаты и пену, формование и сушку, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности и ускорения процесса формования, предварительно в жидкость затворения дополнительно вводят алкилсульфонат и железный купорос при следующем соотношении компонентов, мас.%:Технические лйгносульфонаты 0,3-1,0 Алкилсульфат 0,02-0,2 Железный купорос 0,5-1,5 Вода Остальное после чего готовят пену распмпением 80-95% жидкости эатворения, остальную ее часть смешивают с волокнистым наполнителем, в пульпу которого вводят пену и гипсовое вяжущее.4