Установка для вибрационного уплотнения порошков

(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НОГО УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШ ственно с большой выс содержащая электромаг тор, емкость для пора ВИВРАЦИОНОВ, преимуще той засыпки, итный вибрастроис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ во для статического нагружения,пуансон, шток, штангу, соединеннуюодним концом с вибратором, опорнуюплиту, разгружающую пружину и зажимные устройства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, она снабженаустройством подачи жидкости, мембраной и пластиной, пуансон установлен с возможностью перемещенияотносительно штока и выполнен сосквозным отверстием для размещенияштока и сканалом для сообщения сустройством подачи жидкости, мембрана установлена на рабочей торцовойповерхности пуансона с образованиемполости для жидкости, а пластинаразмещена на нижнем торце штока.1219250 5 10 15 20 25 30 ВНИИПИ Заказ 1190/ 16 Тираж 757 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного уплотненияпорошков, преимущественно с большойвысотой засыпки.Цель изобретения - повышениепроизводительности установки.На чертеже схематично показанаустановка для вибрационного уплотнения порошков,Установка состоит из вибратораэлектромагнитного типа, штанги 2,пуансона 3, штока 4, зажимных устройств 5 и 6 цангового типа, нагружающего устройства 7, разгружающейпружины 8, опорной плиты 9, обоймы10 для установки емкости 11, датчика 12 усилий демпфирующих прокладок13, приспособления 14 для крепленияштанги к вибратору, направляющейвтулки 15, мембраны 16, пластины 17и устройства 18 подачи жидкости.Жидкость 19 заполняет объем 20, образованный сквозным отверстием в пуансоне, пластиной и мембраной.Замкнутыи объем, заполненный жид -костью, сообщен через отверстие21 в пуансоне с устройством подачижидкости.Установка работает следующим образом.Емкость 11 с демпфирующей прокладкой 13 устанавливается в обойму10. В емкость 11 засыпается порошок,пуансон 3 с мембраной 16, устройством 18 подачи жидкости и штоком 4с пластиной 17 устанавливается наверхний торец порошка. Шток 4 с помощью зажимного усвройства 6 неподвижно скрепляется с опорной плитой9. Замкнутый объем 20 заполняетсяжидкостью 19 таким образом, чтобывоздушные прослойки и пузыри искдючались. Затем на пуансон 3 устанавливается нагружающее устройство 7,выполненное в виде статическогопригруза. В полости пуансона 3 создается гидростатическое давление,при этом пружина 8 сжимается и уравновешивает действие гидростатического давления на пластину 17, а шток4 свободно перемещается в направляющей втулке 15. Боэкникающее на штоке усилие контролируется датчиком усилий 12, Одновременно в устройстве 18 подачи жидкости создается давление, вытесняющее часть жидкости в полость пуансона 3, тем самым компенсируется изменение объема полости и мембрана 16 принимает исходное положение. Затем штанга 2, одним концом соединенная с вибратором 1, неподвижно скрепляется со штоком 4 с помощью эажимного устройства 5. При включении вибратора 1 вибрация через штангу 2 передается штоку 4, пластине 17 и через жидкость 19 на мембрану 16. Порошок под действием вибрации и постоянного статического поджатия уплотняется. При уплотнении порошка возникает усадка, пуансон 3 перемещается в направлении действия статического поджатия, а устройство 18 подачи жидкости компенсирует изменение объема полости пуансона 3 и поддерживает давление в ней постоянным. Таким образом, на протяжении всего времени уплотнения усилие статического поджатия, действующее на порошок, остается постоянным, пружина 8 не разжимается, штанга 2 и вибратор 1 остаются статически разгруженными.Введение в устройство передачи вибрации от вибратора к мембране пуансона через жидкость и обеспечение перемещения пуансона относительно пластины позволяет осуществитьвиброуплотнение порошков с большой высотой засыпки за один технологический цикл, Поэтому по сравнению с известной установкой, основанной на способе послойного виброуплотнения порошков, предлагаемая установка позволяет значительно сократить количество технологических циклов виброуплотнения и обеспечивает более высокую производительность, которая увеличивается с ростом высоты засыпки порошка, так как при послойном виброуплотнении время очередной перенастройки известной установки .соизмеримо со временем виброуплотнения очередной порции порошка.