Способ изготовления спеченных пористых изделий

11,54 8,62 7,51 3,57 Ая Сц Ре И Соотношение следует из формулы, определяющей неоднородное распределение пористости по толщине заготовки, на противоположных поверхностях которой заданы различные постоянные температуры Т и Т:6 Т,-"е0(й Е):О еее. -- (1 . у)огде 9 (1,у ) - распределение пористости заготовки по толщине; Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных пористых изделий для.изготовления из них фильтрующих элементов, имеющих переменную пористость по сечению.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания переменной пористости по толщине изделия.Поставленная цель достигается тем, что при спекании на двух противоположных поверхностях заготовки путем нагрева создают различные постоянные температуры, соответствующие диапазону температур спекания для данного порошкового материала, величина отношения которых определяет ,степень неоднородности распределения пористости по толщине заготовки в соответствии с формулойо)" тегде 8, - начальная пористость заго-,товкиО,и 8 " пористости противоположныхповерхностей заготовки,температуры которых постоянны и равны Т и Тсоответственно;7- переменный коэффициент,характеризующий реологиюпорошкового материала.Значения 4 для некоторых материалов следующие:начальная пористостьзаготовки,время спекания,текущая координата толщины заготовки;толщина заготовки;коэффициент поверхностного натяжения для данного материала;средний радиус частицпорошкового материала;- постоянные температурына двух противбположных поверхностях заготовки, соответствующиедиапазону температурспекания для данногопорошкового материала;- коэффициент вязкостиматериала основы притемпературе Т .1) получена интегрироваеского уравнения спекания 10 Ти Т 15 20 Формула (нием кинетич 25 1 ДВ ч 6 )й, ; 1 т)Закон зависимости вязкости материалаосновы 1 от температуры Т при этомпринимается в виде 30 Постоянные для никелевого порошка г, =10 см, 6 =2400 эрг/см) =2 10 Пуаз. Температуры на краях1пластины э =0 и Ч =10 мм постоянны и равны Т -700 С,и Т -1000 С соот,ветственнотгдеи Т- характерные вязкость итемпература для данно го материала;- постоянная материала.Величина ) определяется иэ зависимости коэффициента вязкостиданного материала от температуры Т, 40 П р и м е р, Используя формулу (1)составляют таблицу зависимости пористости 9 от времени спеканияитекущей координаты толщины у дляпластины с начальной пористостью 45 О =04 толщиной о =10 мм при условии, что РЬ ( 0,1, где Ь- соответственно длйна и ширина пластины.1222414 Время, с Данные пористости при текущей координаты толщины мм 7,5 2,5 10 0 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 450 0,387 0,351 0,334 0,321 0,379 0,324 0,292 0,279 Оэ 370 0,362 0,354 Оэ 275 Оь 249 01231 Оэ 208 Оэ 218 Оэ 180 900 0,297 Оэ 267 1350 1800 0,244 Составитель В. ЕременкоРедактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор .Г. Решетник Заказ. 1646/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для подтверждения теоретических результатов проводят экспериментальные исследования по спеканню пластин пористостью 9,=0,4, толщиной 8 =10 мм . и продольными размерами 120 х 120 мм. Пластины нарезают из прессовок порошка никеля, полученного диссоциацией карбонила с насыпной массой1,70 г/см . Спекание проводят в специальной печи в атмосфере аргона в течение 30 мин, Для этого никелевую пластину помещают между металлическими плитами, снабженными электро- подогревом, температуры которых соответственно 700 и 1000 С. Температурный режим контролируют с помощью термопар, зачеканенных со стороныконтактных поверхностей.Результаты исследования пористости пластин после спекания подтверждают наличие переменной пористостипо сечению пластины, которая изменяется от 0,33 до 0,16,Таким образом, предлагаемый споЬ соб позволяет сохранить форму изделия, полученную после спрессовывания,заготовки и тем самым расширяет возможности получения изделий сложнойконфигурации с переменной по толщинепористостью, в том числе с большойкривизной поверхностиизделия, неограничивая приэтом ихлииейных размеров.