Способ изготовления ферритов

.Е.Солтык,икнфорова,знецова ой ивы ение ферс.268.УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3805577/22-0222,10,84(71) Андроповский авилогический институт(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий смешение и измельчение исходных компонентов, брикетирование полученной смеси, предварительный обжиг брикетов, их измельчение, вторичный помол, введение пластификатора, получение граиулированного пресс-порошка протиркой через сита или распылительной сушкой, прессование и спекание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения электромагнитных параметров ферритов, перед прессованием гранулированного пресс-порошка из него удаляют гранулы размером менее 0,056 мм.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов, и предназначено для использования в металлургической, электротехнической и радиоэлектронной промышленности.Цель изобретения - улучшение электромагнитных параметров Ферритов.Изобретение основано на экспери ментально установленной зависимости электромагнитных параметров Ферритов от дисперсности гранул пресс-порошка, полученного протиркой через сита или распылительной сушкой. Удаление из 15 пресс-порошка перед прессованием .фракций дисперсностью менее 0,056 мм позволяет существенно улучшить электромагнитные параметры ферритов, в частности увеличить магнитную прони цаемость и снизить электромагнитные потери. Одновременно достигается улучшение технологических характеристик пресс-порошков (сыпучести, уплотняемости), пресс-заготовок и спеченных ферритов (повышение кажущейся плотности и снижение коэффициента усадки).Способ осуществляют следующим образом.30 Производят смешение исходных окислов в планетарно-шнековом смесителе в течение 2 ч. Затем полученную ших ту измельчают в атритторе мокрого по мола в течение 2 ч, Высушенную массу подвергают брикетированию при давлении Р = 49 МПа. Полученные брикеты размерами 45-10 мм загружают в печи камерного типа и подвергают предва рительному обжигу в воздушной среде при 1050 С в течение 4 ч. После обжига брикеты предварительно измельчают в шиековой дробилке, а затемподвергают вторичному помолу в атритторе в течение 1,5 ч.В суспензию вводят 10 процентов103-ного раствора поливиниловогоспирта (ПВС) и подают ее в распылительную сушилку. Режимы сушки: температура на входе Т =280-300 С; температура на выходе Т=110-130 С;расход суспензии 40 л/ч,При механическом способе приготовления пресс-порошка ПВС добавляют вуказанном выше количестве к измельченному порошку и перемешивают в бегунах в течение 30 мин.Полученнуюпресс-массу протирают через сита сразмером ячеек 0,8 мм.От полученных гранулированныхпресс-порошков просеиванием через сито с размером ячеек 0,056 мм отделяют пылевидные Фракции, которые направляют в суспензию следующей партии перед мокрым помолом.Формирование изделий осуществляютметодом полусухого прессования напресс-автоматах при Р =170 МПа.Пресс-заготовки подвергают высокотемпературному спеканию при Т =1250-1300 С в течение 4 ч с последующим охлаждением в азотной среде,Свойства пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов, а также электромагнитные параметры Ферри-.тов марок 2000 НМ и 3000 НМС приведены в таблице. Для сравнения данытакже характеристики пресс-порошков,пресс-заготовок и спеченных ферритовмарок 2000 НМ и 3000 НМС, полученныхизвестным способом, а также способомпри запредельных значениях размеровудаляемах гранул пресс-порошка.оФм о аан"еасофф1 Хо ф фа е11 Доохи м 1 1 о о аоы дэ о е ад 1- И О ффо авв иве Т,:; о 1:Ъ фоо Йо ф Вв ОО х" 5 оФое ф е Э хфц ад оЮ 3 ф 1 1 оо 1 м к 5 о 1 -да 1 до д в%ц о О Ж аоод 3234047 вв 3 вв(чк фю аощ щф о,Е ЭОвфа с3 1 1 Э 41 1 ф. -1 е,1 Мй 1 чфООЦффффмфаход.цЖВХЖМчеечйе Ю Ю л М1М око 11э а1 о1. 1 о1 д г 1 Нй оц Фц ф оо.-. аФ 1 эоо юйк 1 ОН ца оо и 1 ц М О Р л ф 1 М 1 ЦО1234047 Составитель В.ТуровТехред Л.Олейник Корректор С,Шекмар Редактор А.Огар Заказ 2932/12 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4 Как следует иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить магнитную проницаег моеть на 10-257. Так, для феррита 2000 НМ, полученного согласно иэоб- ,5 ретенню, магнитная проницаемость при приготовлении пресс-порошка распыли- тельной сушкой составляет 1940 Гс/Э, в то время как при получении такого феррита известным способом в том жеО варианте магнитная проницаемость составляет (соответственно примеры 1 и 4). При этом относительный тангенс угла магнитных, потерь (д 81/рН) сни жается с 14,0 9 (известный способ,15 пример 4) до 8,3 (предлагаемый способ, пример 1).Аналогичная зависимость наблюдается для феррита марки 3000 НМС и феррита марки 2000 НМ при получении 20 пресс-порошка протиркой через сита. Одновременно улучшаются технологические характеристики пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов при удалении фракций с размером гранул менее 0,056 мм,Удаление из пресс-порошка фракций с размером гранул менее 0,005 мм вы" зывает снижение значенияи повышение тангенса угла магнитных потерь (пример 1 О), а удаление фракций с размером гранул более 0,056 мм (примеры 7-9) нецелесообразно из-за повышения доли удаляемых фракций до 9- 163, что экономически невыгодно, Кроме того, удаление более грубых фракций ухудшает ряд технологических параметров пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов.Использование предлагаемого способа позволяет улучшить электромагнитные параметры ферритов.