Пресс-форма для прессования порошков

(19) Ш) 2 Р 3/02, В 30 В 15/О ВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ ТОРС В ЕЛЬ пус,Усорхносрицу,что,ро- он- обойтли- й9 уски вы- редел(46) 30.04.86. Бюл. У 16 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР:(53) 621.762.4.043(088.8) (56) Радомысельский И.Д. идр. Пресс формы для порошковой металлургии, Киев: Техника, 1970, с. 153-166.Авторское свиДетельство СССР У 150532, кл. В 22 Р 3/02, 1961.(54) (57). ПРЕСС - ФОРМА ДЛЯ ПРЕСС ВАНИЯ ПОРОШКОВ., включающая кор разъемную металлическую обойму прягающуюся по конической пове ти с .корпусом, и составную мат отличающаяся тем, с целью повышения качества изделий матрица выполнена в виде профили ванных брусков из электроизоляци ного материала, сопрягающихся с мой по плоским поверхностям, при этом разъемные части обоймы образуют между собой полости, ограниченные корпусом и матрицей.2. Пресс-форма по п. 1, о ч а ю щ а я с я тем, что бр полнены из асбестоцемента, и прочности которого равен 350. - 500 кг/см2т р 1 лзобретее 1 е относится;. Лороко- 1 тц.ГЛЛурГИИ г) Чдг ПО Ги Ь Прдформам пця прессования из,гге.Еий из папороп:ка при одновреех 1 ое пропускаЦии ЗЛРКТРИЧССКОГО ТОКД ЧЕ;)ЕЗ 10;:)0 г" КОНУО ЗДГОТОВХ(У,1 Рць изабретени 51 цавьпл( ние КГ" честна изцелий.нд й)ех, 1 изОбвджее 1(1 схема хг)еххеяГДЕМОй ПРЕСС-ФОРМЫ ХХРОДОЛЬЕХЬт РДЗ-. рея; фг 2 - еттениР А-Л нд фехе.1 на фиг.3 - узел 1 на ф 1 г,2;.5ца Фиг.Х - матрица в сборе с калиб ром зажатым В обойме, вид Бер.ту,Пресс-форма для Г 1)есееванця по- рОШКОВ Саттдржнт Егцнту 1,;.тд КОТС- со);рягдемая цо коничесе(ай поверхности с корпусом 3. уя обойм,т 2 рд.сГхалаж(.ехя состдвтд 5 х - ,тттица Ф В ко торт)ю Ломецд 10 Вер)(1 с1т5 ЕДЕ)(ЦИЕХ 6 т 1 УДтт(ОЦЬ;, гбГДЗтгс(тЦЕ мец)г собой рабочус цалост). Е,Зт емтая обойьд. 2 сас тот" тгз лвкх луобойм 8 и 9, имеющих В с.,уцец:Ятом РДЗтЬЕМЕ ПЛОСКИЕ ПОВЕРХЦОСтн, ЦО КО- торым сопрягдптся четыре электра изо,тяционных бруска 10 - ,3, Обвдзуюцие мех(цу собой хлутрецц пю .поверхность 0(пормлЕпппгг 7 ю езделие: БО канай брусок 10 и боковой брусок 12 С)ЗВД (ЕХО ТХЕВТЕж) ИЕЕПТ 1150 1 ОВЕХ)1;. - ЕОСТЕ, (Хан гДГЯЕ1 ХЕС С 1 ОП(О)1(ЕХЗС5 ми рдзъема соответствеццо гопугабстхе 8 И 9 ВЫПОЛттЕНИЕ СтуГТ=ттЕЯ ТСГО ХК.ЗЪ - ема с учетом крепежных Винтов 17 Е поз- ВОЛЯЕТ фЛТ(СТХГ)ОВЯТЬ ИХ 7 ОажНИР ВПОЛ- не определенно, легко повторимое 1 три неоднократной замене н ироцессР износа. Бехз"ехий бруток Ец ниж)1 ли брусок 13 так;ке имеют две Ховерх(ос - ТИ р СОВПЯДДПП,":Е С Г 0:=РХЕ) СЯМИ ТДЗГ ема полуобойм 8 и 9. 1(рехлецис нег)1( еех и егТцих брут е;ов эсуествл)херст аиаЛОГИЧНО тХРИ ЦОМОПи ВИНТОВ(крспеж показан условно ОСВ 111 Кв ли-. ниями). Всци бокавье бруск;т 10 и 12ИМЕЮ П ПО ДТЗЕ Со Г 1 т т)ПТЕТЕ т 5 11) "10" Т:Ховерхеости взаицо г:ерпендикулцр ны, то верхний брусок Е и ц.:ц;г брСОК 13 ЕМЕ)Т Со 11:ддд;г)щИЕ П(,В(т),цос 1 Икаждый с разными цолуобоймдтт ц 07конеЦ (Хнабодце)11 - )п; зазо )г.: его;)бойеам. Последнее облегчает 1 КзГ О ТОБЛЕЕИЕ Ч З ЯМЕНУ ТОРЛЕ 1 тз 10 С(1 ЦД10 нтг ИХЕЦ 111 ХЕР 0 г)ф 1ГЭ Г ) МР ХПДМ ЦЕ ТДЛИ С ЧЕ ТОМ Выег) т(Г) т г ТОЧ - .,-) т сбг)Хт(тт чгобт, 1 лт( 1 - ,: тт)зс; фэГ)5 ах,. Б 7;редлдгаемой форме бруски10 - 13 изготовлены из дсбестоцеМ - :ТЦОГО 1 ДТЕРИЯЛЯ., ПОЕДРЛ ПРОЧНОСТИ ко 0 охо х)авен 300 )ОО кгс/см, а :.ек Грот;рачность - 1,5-2,0 кВ/мм, 1(к в хоцныс заготовки наиболее падх(адгП 511 я ВЛ 51 ОТСЯ ВЫПуСКЯ ТЕМЫ П)ОМЬПП- . П;Остх,п Гглиты - Ясбестаце 11 ецт.ь;е электрэтехгические дугостойкие:ски (1 ОСГ 7248 - ,79) с Гг:10 тнастью, - 1,8- 5 0 Г/См гуГОСТОЙЕ(ОСТЬО три токе 20 ххА - 30 с, ударнб вязг кс тт,гп ег 1:еРе 6 О кгс см,гсм и рабочей температурой до ,ОГ"О.1.Отовлен 1 ые МЯ 7 ритхы исальзова ;це, гтдеч ым образом цля электро- Р,:) ЗРгТЦОГО СПЕКДЕИЕЯ РХХЕХЗ.ЗЕХОГО ИЦСтРУ цтд цз порошка на меццо-оловянной ОЕ;1010 (ттОРОПКОВаЯ ШИХта ДЛЯ Зтай ОС 1 ОВЬ 1 Пгаг(ЕППЛЕТЦ 10 СТИ ТЗВЕСТЕ 1 а КДК г в Ет з е"1 м 1 )1( СООГГлетствии с процессом, ОснОВ - ,ы т(.хцгцгсские хардктери тики дс-.1:Э;ТЕМЕЛХХОГО МДТЕРИДЛа ЦЛЯ МатРИ;.опус;химан рабочая техитературд, предел прочости, электропрочгСТЬ И ТСПЛОПРОВОДНОСТЬ - ЯВЛЯЮТСЯ ;, )СЕ.Ля)ТЕХЕ Прн ЗЬбарЕ МатЕриаЛа цця 11 Я Г 1)хць;, П"тц этОм следует учесть - 1)с ндибо.-гее вы(окая температура при " з. Отавлец:и изделия длится порядка О с и поэтому матрица не разогрев-. тся до температур, превышающих до гстгмыР . ПРсдельт пРочности дсоеста цее;ецтцого материала. (350-500 кгс/см ) О реггеляк)т соответственно вь:бор до"ИМЫХ У ЕЕЛЬНТХ,ГЕДВЛЕЕИй ПРЕССана 551 (250-ЕОО кгс/сл) в зависимости от дивта Г рессуемой шихты, что и осу:тВЛЯЕТСЯ НаПРаКтИКЕ. ВМЕСТЕ С ТЗМ Э 1 И ХДРДКТЕРИСТИКИ ЗЯВИСЯТ ОТ Кд качества и вида асбестового наполни":Ет Я, 11 ЦЛЯЮХЕГО На тЕПЛОфИЗИЧЕСКИЕ И элгктроизае 151 ционные свойства, Позтаму ц,цболее удачным является вьппеуказан.;Ый дсбестоцементцый материал,В Гред;-дгдеоц пресс-форме наибальПтЛй ИЗЕОС МДТРИЦ ОСУШЕСтВЛЯЕтСЯ НД учдс,кях цевемепхения пуансона 5, С ,:,ельм ттроцления рока службы матрицы бр:с;. )07)ордчивдют нд 180, при .)та)т ВЦУтРЕНЦЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ СтаНОВИт - С тРИ 1 ЕГЦП 1 ПЕй К ПГХО СКОСТИ РДЗгЬЕМД ц не Об(тх)от, .)ГО 1 ЦВзе 7 г 1 ететяе.Сг)т) г;1227335 поверхностях 16 брусков, прилегающих к плоскости разъема.Для получения точного размера Е, образующегося при взаимном контакте брусков 1 О и 13, а. также брусков 11 и 12 после их замены, изготавливают металлический калибр 17 прямоугольного сечения, наружные поверхности которого идентичны соответствующим поверхностям матрицы 4 по форме и размерам. Устанавливаемый в сборе между полуобоймами 8 и 9 калибр 17 имитирует пресс-Форму в сборе с разьемными брусками из электроиэоляционного материала. Это позволяет использовать калибр 17 при изготовлении обоймы 4 и получении точных размеров в разъеме, соответствующих размерам матрицы, что упрощает ее изготовление.Пресс-форма работает следующим образом. 5 1 ОВ качестве одного иэ вариантовматериала со слоистой структурой дляизготовления матрицы может быть использован асбестоцемент с пределом 15 прочности, равным 350-500 кг/смЭтот материал может применяться впресс-формах при давлении прессования порядка 1500 - 3000 кг/см (ко 2эффициент бокового давления равен 20 0,1-0,3). Высокая тепловая стойкость указанного материала (до 500 С)низкий коэффициент линейного расширения, а также низкий коэффициенттеплопроводности делают этот мате риал приемлемым для прессования приодновременном пропускании электрического тока.П р и м е р. Прессуемые издеЗО 35 40 45 50 55 На основании 1 производят сборкупресс-формы путем насаживания наружного корпуса 3 на разъемную обойму 2с прикрепленными к ней винтами брусками 1 О - 13, которые образуют матрицу. Вставляют нижний пуансон 6 изасыпают порошковую шихту в матрицу.Вставляют верхний пуансон 5 и помещают пресс-форму под пресс (не показан)между токоведущими плитами (не показаны). Затем подпрессовывают шихтупри низком давлении на верхний пуансон 5 и пропускают через нее электрический ток, При дальнейшем прессовании под повышенным давлением и припропускании тока осуществляют электроразрядное спекание. Затем прессформу извлекают из-под пресса и разбирают путем извлечения из корпуса 3разъемной обоймы 2, которая разделяется на две части 8 и 9. Изделие ипуансоны 5 и 6 освобождают и извлекают, а затем зачищают от прилипшихчастиц шихты. Повторный рабочий прессосуществляют аналогичным образом.Благодаря тому, что матрица состоитиз брусков с плоскими поверхностями,а разъемные части обоймы образуют полости, примыкающие к матрице, имеется возможность согласованного термического расширения разнородных материалов металлической обоймы и неметаллической матрицы, чем предупреждается образование трещин или другихдефектов на матрице, понижающих качество изделия,Лримененне брусков для получения составной матрицы позволяет изготавливать детали матрицы из неметаллических пластин и плит в которых прочность зависит от расположения структурных составляющих, и располагать эти детали в пресс-форме так, чтобы действующие нагрузки были наиболее благоприятными для использования прочностных свойствматериала. лия - секторы алмазного инструмента на основе синтетических алмазов и порошковой медно-оловянной связки. Размеры каждого сектора 4010 "х 15 мм с площадью прессования 400 мм , Шихта засыпается в прессгформу, проводится подпрессовка и пропускается постоянный и переменныйток (частота тока Г = (5,1-5,3) кГц при давлении прессования 1600 кгс/см в течение времени спекания, равном 40 с). Затем пресс-форму разбирают и изделие охлаждается.Контроль осуществляется визуально, а также путем замера твердостив трех точках, Качество иэделия считается удовлетворительным при отсутствии внешних дефектов и твердостиалмазоносного слоя на поверхностив пределах 65-80 ед. НКВ. Часть изделий в партии контролируется в изломе,Данные о качестве спрессованныхизделий в зависимости от характеристики асбестоцемента приведены в таблице. Из таблицы следует, что качество изделий удовлетворяет исходным требованиям при использовании асбестоцемента с пределом прочности, рав,т.е. с более. высоким коэффициентомтеплопроводности) качество изделийявляется низким в связи с отсутствием их сквозного спекания. Этот же 5 12273 ным 350-500 кг/см. При использовании менее прочного асбестоцемента наблюдается деформация матрицы и обусловленное этим снижение . качества изделий, В случае использования материала с более высокой прочностью недостаток присутствует и в изделиях,полученных в известной пресс-форме.М А Коэффициент тепТвердость поверхности Качество изделияПлотность тока, А/см лопроводности,оккал/м.ч С пере- постоянменного ного Предлагаемая 68-73 Удовлетворяет 350 0,330,35 кание Известная Пресс-фор- При- Пределма мер 1 прочностикгс/смг Не удовлетворяетдеформацияматрицы Не удовлетворяетотсутствуетсквозное спеНе удовлетворяет, отсутствует сквозное спе- каниеаж 757 рственно го зобретенийа, Ж, Р Подписноомитета СССР открьтиинская наб., д. 4/5 по делам113035, Моск роиз нодственноиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,