B21C 23/24 — покрытие металлических или неметаллических изделий металлами

Номер патента: 110456

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Беленький, Кузнецов, Мачерет, Пархомович, Сидоров

МПК: B21C 23/24, B23K 20/02

Метки: биметаллического, провода, стале-алюминиевого

...способ является более простым по сравнению с существующими спогобами изготовления биметаллических проводов и обеспечивает получение качественных проводовВ Описываемом способе изготовления гтале-ял 1 ом:1 н:свых биметаллических проводов нанесение алюми 11 ис 301 0000 ни ця гтя ьну 10 пр 030510 ку 11 роизвод:1 тг 51 путе.1 Вы;рсг-ОВЫВКИ 51 11(1 ПрОВО 10 ИУ Я:1 Юмиция через зазор между дорцом и 3111 т.1 цсй Г.1 др 513 личегкого .рс( ся.На чертеже изображен схема преггОВЯИя Оих 1 ст 11;лисгк 01, црО 3051 оки ца вертикальном 1 дрэлис:ком 1:рсгсе.Г 1 рсдлгпасмый поеоб заключасг В СЛЕДУЮЩСМ.1111 Грсты 1. я 1 юх 11 И.1(. ВЬ 1. е,(тки ци,111 цдр;исгкой Формы 1 зяк,1 д 1- ВаЮтгЯ В РСЦИПИСЦТ Коятейце)о) 2 црсггя отверстие которого...

Номер патента: 112910

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Беленький, Мачерет, Пархомович, Сидоров

МПК: B21C 23/24, B23K 20/02

Метки: контактного, провода, сталеалюминевого, троллейного

...алюминием или алюминиевым сплавом.3 настоящее время для этой цели применяют прокатку, волочение, обкатку и сварку,Предлагаемый способ состоит в горячем опрессовании провода при помощи профилированных дорна и матрицы, что улучшает электрический и механический контакты между стальной и алюминиевой частями провода.На чертеже показана конструкция провода, выполненного по предложенному способу.Здесь: 1 - алюминиевая токоведущая часть провода, 2 -- стальная контактная часть, обеспечивающая механическую прочность и малое истирание провода. Способ изготовления сталеалюминиевого контактного (троллейного) провода со стальным профилированным сердечником, опрессованным алюминием или алюминиевым сплавом, отличающийся тем, что, с целью улучшения...

Номер патента: 122124

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Давыдов, Покровский

МПК: B21C 23/24

Метки: молибдена, плакированных, прутков, сплавов

...и его сплавов, нарезаются цилиндрические заготовки, которые подвергаются легкому травлению. Для удаления следов загрязнений заготовки перед вклалыванием в плакируюшую оболочку тщательно обезжириваются в спирте.Оболочки - стаканы для плакирования из жаропрочного сплава (ЗИ 435, ЭИ 602 и др.) изготовляются путем штамповки из листовой заготовки. Размеры полученных оболочек стаканов после обрезки должны быть больше, чем длина заготовки, на толщину крышки. Внутренняя поверхность станка зачищается и слегка протравливается и обезжиривается. Заготовка помещается в оболочку, к которой под вакуумом припаивается или приваривается диск. Сооранные заготовки подвергают горячему прессованшо через матрицу с температурои 1150 - 1200".Для получения...

Номер патента: 156036

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B21C 23/24, B21K 5/00

Метки: 156036

Номер патента: 185671

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гильденгорн, Нтио, Ройтбарг

МПК: B21C 23/24, B21C 29/00, B21J 5/12 ...

Метки: плакированных

...иер. Прессовани патной темпера ном давлении д вленные заготовки ю и устанавливаю ведут без нагрева уре, при повышен150 кг/лтме и выш вкладывав контейпри комом удельредмет изобретен и Способ изготовления плакированныхлий, преимущественно профилей и тр 1 О тем совместного прессования основногокирующего металлов из контейнера че ко матрицы, отличающийся тем, что, с расширения диапазона соединяемых п таллов и сокращения технологического прессование осуществляют при комнатн пературе, для чего повышают удельное ние прессования до 150 кг/лтл- и выше. Известен способ изготовления плакированных изделий типа профилей, прутков и труб методом прессования. В контейнере устанавливают и одновременно прессуют два слитка из основного и плакирующего...

Номер патента: 217343

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Арефьев, Гильденгорн

МПК: B21C 23/24, B21C 37/14

Метки: плакированных, прутков, труби

...загобуемой степенью неплакирующего слоя, 1 й размер ведут в наложном направлению чной заготовки,Способы изготовления плакированных труб и прутков, включающие операцию прессования плакированной промежуточной заготовки, известны.Отличие описываемого способа заключается 5 в том, что прессование плакированной промежуточной заготовки производят с требуемой степенью неравномерности толщины плакирующего слоя, а прессование на готовый размер ведут в направлении, противоположном 10 направлению прессования промежуточной за- ГОТОВКИ.Таким способом изготовляют трубы и прутки с более равномерной толщиной плакирующего слоя и высоким качеством поверхности, 15Предлагаемый способ изготовления плакированных труб и прутков состоит в том, что из...

Номер патента: 238507

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гильденгорн, Кучер, Штернберг, Эдельман

МПК: B21C 23/24, B23K 20/02

Метки: биметаллических, полуфабрикатов, прессования

...в очаге и поперечного Предложен ных тем, что на расстояни оболочки и о щим соотнош соо отличается от известтанавливают от матрицы ышающем толщину слоя емом, например, следуюыи сп дорн у и, прев предел ением: а к его перимет текучести сердения между слоя сопротивлени д.ср опечивает прочное металлическое жду сердечником и оболочкой, ясняет предлагаемый способ.олочки (плакирующего слоя) выт в зазор, образованный дорном 2 и сердечником (покрываемым плакирующедеформации редмет изобре Способ прессованияфабрикатов на инстру 5 выдавливанием металразованный матрицей сл тем, что, с целью таллического сцеплен кой, дорн устанавлив 0 стоянии, превышающе биметаллическихменте кабельногола оболочки в зазои дорном, отличиполучения,прочногия...

Номер патента: 252271

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ехм, Кашин, Маташ

МПК: B21C 23/24, B21F 15/04

Метки: проволоки, сталёалюминиевбй

...опрессовки,стального кругя алюминиевой оболочкой.сутствия сцепления алюминиевойстальным сердечником волочение ниевой проволоки сопряжено с часвами, нарушением непрерывности ее сползанием с сердечника.кенном способе, с целью улучшеия,алюминиевой оболочки с се 1- последний получают свивкой в огопроволочного материала.на витом сердечнике между стальлоками винтовых углублений, копрессовке и последующем волочеются алюминием, а также увелин в научно-исзной промьппедм ет из етени Способ изгото волоки путем о ка алюминиев тем что с целы ниевой оболочк последний полу проволочного м ой про- рдечниюцийслалюмп чником,многовления стале прессовки ст ой оболочко о улучшения и со сталь чают свивко атериала. алюм иниевального сей,...

Номер патента: 365182

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Буткевич, Дмитрович, Макушок, Сегаль

МПК: B21C 23/24

Метки: биметаллических

...с 1 ь;)11 терн 1, 115 5 О) 0511 Онс- ты, выдавливаемая в верхне). 1)1.О. сдвига ется по контактным поверхностям матсриыла твердой компоненты, способствуя удалению загрязнен 1, окисных пленок и адсорбированных слоев перед их подачей в зону иапрессовыва 1 шя. Отделение материала мя - )5 ой компоненты осуществляют лииом 6, который одновременно является направляющим устройством при подаче мтернл твердой компоненты. Соотношение скорости истсчения материала твердой компоненты и 30 дВЛСИИя В ОЧаГЕ дефОрМацнн с)цредС)яК)ТС 5 По описываемому способу, с целью зачисти контактных поверхностей в процессе ныпрессовывания, т. е. для улучшения сваривсмости мягкой и твердой компоненты, одновременно с напрессов 1 сой производят выдавлив- нис материала...

Номер патента: 443696

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Гаген-Торн, Ковалев, Нагайцев, Шевакин

МПК: B21C 23/24

Метки: многоканальных, низкотемпературных, припоев

...после намотки на него ряда бухт трубок 2 устанавливают на шплинтоне 4 второго пресса. Изобретение касаетс давлением,Известен способ изг пых пизкотемпературн чения одноканальных последующего совмест их в оболочку. Однако го способа необходимо ванн для покрытия с вьп(рашивапие флюса при подаче во второй полнению каналов пз жидких флюсов в это 10 В случае прессования полых слитков слиток 10 подается в контейнер 6 ц усилием шплинтона 4 осуществляют выдавливание металла через камерную матрицу 9, Выдавливаемый металл захватывает подведенные 15 трубки 2, обжцмается вместе с нцмц на выходе из обжимной зоны 8. Прц этом происходит сварка выдавливаемого металла с подведенными трубкамц 2, благодаря хорошей свариваемости низкотемпературных...

Номер патента: 521957

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Григорьев, Довнар

МПК: B21C 23/24

Метки: биметаллических

...сердечника и -.а конечной стадии процесса ила Гон.:.ия вдавливают материал оболочки в гаьюру матриц 5 под действием усилия толкатьей 6. е.с.:ле образования объемно-напряженного состояния в оболочке (см. фиг, 1) начинит перемешаться вставки, котор:. е образуют вы сокие удельные давления н участках с неполной затекаемост; к.Если осушествпять процесс плакк 1 жания иа размешент:ые заранее в;зделии Вставщ ки, то полного,":апопнения грг-,юры матрицы достичь н.: удается, До образования объемно- напряженного состояния матер 1 ал оболочки, расположении:й под вс лавка и., пластически деформируе".ся и пер.";. ела-.:я в менее деформируемые зс; ь;. Осу ествпение процесса плакирования до предлагаемому способу обеспечивает наилучшее...

Номер патента: 606649

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Арефьев, Попов, Семенов, Строганова

МПК: B21C 23/24

Метки: металлических, покрытий, способполучения

...изготовления изделий с сердечником иэ высокопрочного волокна по предлагаемому способу, совмест ное прессование сердечника с нанесенным легкоплавким подслоем и металлического покрытия проводят при температуре плавления легкоплавкого подслоя,Пример осуществления способа. Для получения металлических покрытий на профилях жгут из волокон бора пропускали через расплав легкоплавкого металла системы Мэ, - АЕ - Ми - Б эт затем кристаллизовали с образованием армированного прутка 0,8 - 1,0 мм и объем ным содержанием бора 40 - 50 и подавали последний в зону деформации.Прессование осуществляли на вертикальном гидравлическом прессе усилием 250 тонн. Слитки алюминиевого сплава АД 1 П 50 мм и длиной 80 мм нагревали и помещади в контейнер...

Номер патента: 620298

Опубликовано: 25.08.1978

Автор: Каретников

МПК: B21C 23/24

Метки: полиметаллических, полуфабрикатов

...то мцературы 0,70.9 от темлературь 1 рекристал. лизации составляющей из более гццигцого металла, после чего осуц 1 ествляют прессо ваййе пакета до умен 1 цлеция первоначального диаметра поверхности контакта составляющих на 25 - 80%.Пример. Проводят ъзготовлецце бнметал. лических труб из малоуглеродистой стали марки Ст.З - сплав молибдена ВМ 1. Раз.мер труб 915,9 Х 8,5 мм.Берут пруток 9 40 мм цз стали марки Ст.З горячекатаный и пруток 95 55 мм из молибденового сплава ВМ 1, рекристаллизованный после прессования. Температура рекристаллизации сплава ВМ - 1 -- 1400 С.Изготовление труб осуц 1 ествляют следу 1 о. щим образом.Пруток сплава ВМ - 1 на грела ют до 1000 С и прессуют с коэффициентом вытяжки,М(стэпень дефоРмации 75 в/о). Из...

Номер патента: 668734

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Арефьев, Кот, Попов

МПК: B21C 23/24

Метки: армированных, инструмент, прессования

...прсссовой камеры 1 и опирающейся на матрицу 2, и подвижной части 5, перемещаюшсися горизонтально по скользящей посадке внут668734 Фор,иула изобретения Фиа фиг.Г Составитель Р. Радькова Редактор Т. Шагова Техред О. Луговая Корректор Л. Лнвринн Заказ 354016 Тираж 033 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 43рц иподвижной части 4 с помощью резьгнвого хвостовика, выполненного заодно с подвижной частью 5 дорна и гайки 6.Сборка инструмента проводится следую-им образом.В установленный на столе пресса инструмент вводят через неподвижную часть дорна5 (и очко матрицы) армирующий элемент 7. Одновременно через подвижную...

Номер патента: 710720

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ващенко, Литвиненко, Писаренко, Яковченко

МПК: B21C 23/24

Метки: биметаллических, прутков

...сердечника. В такомположении осуществляют сварку торцовзаготовок в сечении А-А (фиг, 1 а) и после этого заготовку разрезают в сечении 40А-А или в сдвоенном виде подают длянагрева и прокатки.Зазор между сердечником и плакирующим слоем пакета обуславливается допусками на их изготовлении, который в первую очередь способствует раскрытию па кета вблизи зазоров между валками, чтоприводит к окислению поверхностей сердечника и плакирующего слоя, Получениемногослойных пакетов по данному способу устраняет зазор между составнымичастями заготовки и позволяет осуществить предварительное обжатие сердечникаплакирующим слоем в процессе нагрева.Механизм этого процесса показан на фиг. 552, где: на фиг. 2 а - первоначальный зазор между составными...

Номер патента: 804047

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Горбатюк, Золотарев, Изотов, Кравченко, Ларин, Потапов, Уманский

МПК: B21C 23/24

Метки: герметизации, горячим, деформированием, заготовкиперед, контейнер, объемным

...сплавы, в частности тугоплавкие, испытывают зна. чительную склонность к газонасыщению при значительных (1 ф 000 С) температурах деформации. Применение же в качестве среды нагрева широко используемых в ряде случаев водорода азота приводит к их взаимодействию с металлами и образованию на поверхности заготовок хрупких гидридов и пр., увеличивающих воэможность растрескивания иэделий. Материал крышки выбирается таким образом, чтобы его коэффициент термического расширения был больше коэффициента контейнера при температуре деформации заготовки(чтобы при нагреве крышка расширя лась, свариваясь со стенками контейнера): Кроме того, использование термически расширяющейся крышки сокращает число операций при производстве изделий, что увеличивает...

Номер патента: 867443

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Орлов, Суслов, Тюрин, Чернига

МПК: B21C 23/24

Метки: биметаллических

...от марки материала и помещают в подогретую матрицу 2, На охватывающую заготовку 1 устанавливают охватываемую заготовку 3, подогретую до температуры бейнитного превращения переохлажденного аустенита материала охватывающей заготовки. 11 ри рабочем ходе полэуна пресса бойком 4 производят вдавливание охватываемой заготовки 3 в охватывающую заготовку 1 с образованием неразъемного соединения благодаря заполнению металлом заготовки 1 кольцевой выточки на рабочем торце охватываемой заготовки, Биметаллическое изделие 5 посредством выталкивателя 6 и подставки 7 извлекают из матрицы 2 и напрессованную рабочую часть биметаллического изделия закаливают в охлаждающей среде, Схватываемая заготовка перед осуществлением операции соединения...

Номер патента: 1187901

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Рычков

МПК: B21C 23/24, F16H 15/04

Метки: автомата, валков, лудильного, привод

...исключения элементов, обеспечивающих прижатие дисков друг к другу (например, различных пружин). В аказ б 584/9Подписное раж 77 Филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к технологическойоснастке процессов покрытия листовыхматериалов металлом.Цель изобретения - повышение надежности и долговечности привода валков лудильного автомата,Положительный эффект достигаетсяза счет упрощения конструкции привода путем использования.фрикционной 10дисковой передачи,. в которой прижатие контактирующих элементов друг кдругу обеспечивается силами магнитного взаимодействия. При этом улучшается качество луженого листа и ликвидируются потери от брака по поперечным полосам.На фиг. 1 схематически...

Номер патента: 1233976

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гришин, Гросман, Симовских, Шкляев, Щербанюк

МПК: B21C 23/24, B22F 7/00

Метки: биметаллических, заготовка, прутков

...ЭТОХ ВЬСОТМ СТс 1 КД Н Д ОЦРСЛС,151 Ю Г ПО За Вцв сихоси1233976 Изоорсте)не относится к обраоотке металлов лдвлец(с м, в частности к 1 рессоваци 0 биметаллических прутков из цорошко- ВЫХ Мс 3 ГСР(ЯЛОВ.Цель изобретения - новы шеие качс с гВа биметаллических ругков и увеличенис ыхолд п)иного.На фиг. 1 оказана здгоговка со стаканом в Ви,че усечсцного конуса; цд фц. " то же, в виде чдсги полого шара.Здотовка состоит из оболочки 1, верхней 2 ц 1 ижеи 3 крынск. (с, срхцей крышке 2 цриварец сердс(цик 4. Меж/(у сердечником и нижней крышкои 3 уси)н)влен сгд кан 5. 11 росгрдцство ме)к,ту крышками, оболочкой, серлсчи ком и стд каном заполнено норсиком 6.Г 1 ри црсссовдиц цроисходцт уцгн)тшцие цоронкд 6. Серлегцик 4 начинает цсрсМЕцсГЬСя И...

Номер патента: 1291226

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бондарев, Головачук, Коликов, Перемкулов, Потапов, Снегирев, Сурков

МПК: B21C 23/24

Метки: горячего, деформирования, заготовок, подготовки, порошковых, тугоплавких

...заготовкисверху на фаску устанавливаетсявставка-герметиэатор. Собранная заготовка помещается в вакуумную вертикальную индукционную печь мощ -ностью 100 кВт, создается вакуум 50разрежением 10 мм рт.ст. н заготовка нагревается в течение 10 миндо температуры поверхности Т=1200 С,в процессе чего медная вставка расплавляется и заполняет зазор между 55крышкой и оболочкой. Контроль температуры осуществляют с помощью пирометра. Отключают печь и в течениедвух минут выдерживают заготовку в вакууме, в результате чего температура поверхности заготовки снижаетфся до требуемой температуры 1050 С,а герметиэатор кристаллизуется, после чего осуществляют напуск воздухаи заготовку выдают к прессу для деформации на воздухе. Анализ, деформированных...

Номер патента: 2003398

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Близнюк, Долбинов, Лыхин, Несговоров, Тимофеев, Харитонов

МПК: B21C 23/24

Метки: биметаллических, медно-стальных, электродов

...к медной оболочке. Затем композиционную заготовку нагревают в индукторе до 370 С,и деформируют на гидроэкструзионном прессе ОЕН, где в качестве рабо чей жидкости используется касторовоемасло. Размеры очка прессовой матрицы 54,1 х 21,3. Далее у отпрессованного экструдера отрезают технологический передний конец, включающий деформированную мед ную крышку и участок неустановившегосятечения, Оставшуюся часть профиля разрезают дисковой пилой на пять мерных отрезка длиной 1320 мм. После этого торцы профилей обезжиривают ацетоном и бензи ном, нагревают в индукционной печи до 80110 С и наносят на слой битума, равномерно покрывавший нагретые торцы профилей, Стравливание медной оболочки производили в 50-ном водном растворе 20 азотной кислоты,...

Номер патента: 999308

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Зайцев, Трутнев, Чутаев

МПК: B21C 23/24, B21J 5/06, B23K 19/00 ...

Метки: композиционных, труб

Способ изготовления композиционных труб, заключающийся в том, что изготавливают сборную многослойную цилиндрическую заготовку и производят диффузионную сварку ее слоев путем обратного прессования внутренней части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, перед диффузионной сваркой производят уплотнение слоев заготовки путем раздачи коническим пуансоном, а обратное прессование производят через многоочковую пресс-шайбу, внедряя ее во внутреннюю часть заготовки непосредственно вслед за пуансоном.

Номер патента: 1820542

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Кошель, Харченко, Чутаев

МПК: B21C 23/24

Метки: законцовок, композиционных, профилей

Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов, включающий опрессование в конической матрице концов профиля материалом законцовки, выполненным в виде стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества законцовок за счет лучшего соединения их с профилем, часть боковой поверхности стакана со стороны открытого торца на длине не менее глубины его полости выполняют конической с углом конусности, превышающим угол конусности матрицы, а опрессование осуществляют вдоль профиля, начиная с его торца.