Установка для пропитки пористых изделий

26 ПИСА ЗОБР ЛЬСТВУ СТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ Х И 3 ДЕЛ И И" по авт. св, отличающаяся тем, что, с целью производительности установки, набжен герметичной крышкой и клапаном для соединения с васосом. к 1 41 нко, В.линиченко ский орде Трудового ый универия Украины суда рств воссоедин о СССР видетельст Г 3/26, 19 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) ДнепропетровКрасного Знамени гситет им. 300-летияс Россией(54)(57) У 10 РИСТЬ980964, повышения резервуар патрубком куучным н 22424 А1122424 Составитель Г, Загорская Редактор Л. Шишкина Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 7801/9 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к установкам дляпропитки спеченных пористых изделий.По основному авт, св. Юв 980964 известнаустановка для пропитки пористых изделий,содержащая резервуар для пропитывающегосостава, камеру для изделий, герметичнуюкрышку и нагреватели, при этом камеравыполнена с патрубками для соединенияс вакуумным насосом и с атмосферой исоединена с резервуаром трубопроводом свакуумным клапаном 11.Однако производительность известной установки сравнительно невелика.Цель изобретения - повышение производительности установки. 15Поставленная цель достигается тем, чтов установке для пропитки пористых изделийрезервуар снабжен герметичной крышкойи патрубком с клапаном для соединенияс вакуумным насосом.На чертеже представлена предлагаемаяустановка, общий вид,Установка состоит из камеры 1 для изделий, которая посредством вакуумного клапана 2 сообщается с атмосферой. Камера 1снабжена боковыми 3, нижними 4 нагревателями и герметичной крышкой 5. Вакуумирование камеры 1 производится вакуумнымнасосом через фильтр 6, предназначенныйдля улавливания паров пропитывающегосостава, трубопроводы 7 и 8 и вакуумныйклапан 9. Камера 1 посредством трубопровода 1 О и вакуумного клапана 11 соединяется с резервуаром 12, вакуумированиекоторого производится вакуумным насосомчерез фильтр 6, трубопроводы 7 и 8 и вакуумный клапан 13, Резервуар 12 снабженгерметичной крышкой 14, сообщается с атмосферой посредством вакуумного клапана 15 и оборудован боковыми 16 и нижними 17 нагревателями.Установка работает следующим образом.Изделия загружаются в вакуумную ка Омеру 1, в это время резервуар 12 заполняется пропитывающим составом. Вакуумнаякамера 1, загруженная изделиями, закрывается герметичной крышкой 5, Включаютсянагреватели 3, 4, 16 и 17, которые нагревают вакуумную камеру 1 с изделиями и резервуар 12 с пропитывающим составом. Одновременно с нагревом производится вакуумирование вакуумной камеры 1 через фильтр 6, трубопроводы 7 и 8 и открытый вакуумный вентиль 9. При разрежении в камере 1 порядка 10 - 10 з мм рт. ст. и нагревании изделий до 200 С закрывается вакуумный клапан 9, открывается вакуумный клапан 11 и по трубопроводу 10 разогретый пропитывающий состав поступает в вакуумную камеру 1, заполняя ее. Таким образом, очищенные изделия оказываются в пропитываю щем составе. Пока изделия выдерживаются в пропитывающем составе, резервуар 12 загружается изделиями, закрываются вакуумный кла. пан 11 и герметичная крышка 14, открывается вакуумный клапан 13 и через фильтр 6, трубопроводы 7 и 8 начинается откачка воздуха из резервуара 12. После выдержки времени, необходимого для пропитки изделий, и достижения разрежения в резервуаре 12 порядка 10 2 - 10. мм рт. ст. и температуры изделий 200 С, закрывается вакуумный клапан 13 и открывается вакуумный клапан 2, соединяющий камеру 1 и клапан 11 с атмосферой. Пропитывающий состав по трубопроводу поступает в резервуар 12. Таким образом начинается процесс пропитки изделий, находящихся в резервуаре 12. Крышку 5 камеры 1 открывают, выгружают пропитанные изделия и загружают крышку 5, клапаны 2 и 11, открывают клапан 9 и начинают вакуумирование вакуумной камеры 1.Цикл повторяется.В процессе пропитки пористых изделий в известной установке резервуар для пропитывающего состава стоит пустой, тогда как в предлагаемой установке в то время, когда в вакуумной камере идет процесс пропитки, в резервуар загружают детали и вакуумируют его, т. е. нет непроизводительного простоя элементов установки.Таким образом, производительность предлагаемой установки в два раза выше, чем в известной.