Устройство для прессования порошковых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(53) 62 1.762.407(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СС У 385672, кл. В 22 Г 3/04, 1971.2. Авторское свидетельство СССР У 521999, кл. В 22 Г 3/02, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЪХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно углеграфитовых порошков, сод жащее станину и пресс-форму в виде 801121097 А з(д) В 22 Р 3/02 В 30 В 11 матрицы и пуансона, выполненного свозможностью возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшениякачества прессуемых изделий, оноснабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна эа другой камерами вакуумирования, выполненнымис двойными стенками, и поворотнымзатвором с отверстием для соединенияосновной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенкакаждой камеры выполнена гаэопроницаемой.20 55Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества прессуемых изделий. Изобретение относится к областипорошковой металлургии, а именно кустройствам для прессования заготовок или изделий из углеграфитовыхпорошков уплотнением в вакууме. 5Известно устройство для прессования металлических порошков, содержащее пресс-Форму, дозаторы, пуансоныи смеситель, выполненный в виде прес"са, содержащего вал и мундштук, сое Одиненный с загрузочной полостью ипресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим череззагрузочную полость н выполненнымс упором 11 . 15Недостатком известного устройстваявляется низкая производительностьвследствие цикличности операций засыпки и прессования порошка, отводапоршня с матрицей и выталкиваниеотпрессованного изделия,Наиболее близким к данному по тех"нической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования порошковых материалов, содержа"25щее станину, пресс-форму в вице матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательногодвижения, и эксцентриковый вал и гайку с несамотормозящей резьбой, уста- ЗОновленные на станине, причем матрицавыполнена с возможностью винтового. вращения вокруг своей оси 2 3.Недостатком данного устройстваявляется низкое качество отпрессованных изделий, обусловленное тем,что воздух, находящийся в порошке,в процессе прессования не полностью удаляется через зазоры между пуансоном и матрицей, а остается в за Оготовке, что создает рыхлости и пустоты и при последующем отжиге изделий ведет к их разрушению. Кроме того, общее время прессования, составляющее 4 мин искладывающееся из 45времени засыпки порошка в матрицумин, времени прессования 2 мин,времени отвода поршня с матрицы30 с, времени выталкивания отпрессованного изделия 30 с, является пока Озателем низкой производительности,что не удовлетворяет современномуросту эффективности производствапрессования порошков. Для достижения этой цели - устройство для прессования порошковых материалов, преимущественно углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс"форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой ка" мерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена газопроницаемой.На фиг1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид; нафиг,2- вид двойной стенки камеры вакуумирования (узел Т на фиг, 1).Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с поворотным затвором 3 и пуансон 4, соединенный с гидроцилиндром 5, камер вакуумирования 6, загрузочной камеры 7. Камеры вакуумирования 6 соединены герметично между собой с загрузочной камерой 7 и матрицей 2 фланцами 8 и секторными затворами 9. Поворотный затвор 3 имеет отверстие 10 и соединен посредством зубчатой передачи 11 с приводом вращения (не показан). Матрица 2 связана с поворотным блоком 12, в котором соосно расположены четыре дополнительные матрицы 13, снабженные шайбами 14, связанными между собой штоками 15. Камеры вакуумирования 6 (фиг.2) вы" полнены с двойной стенкой 16, 17, причем для стенки 16 использован материал практически газонепроницаемый, а для стенки 17 - гаэопроницаемый.Устройство работает следующим образом.Углеграфитовый порошок засыпают в загрузочную камеру 7, при этом секторные затворы 9 закрыты. Дальнейшее движение порошка и его подготовка к прессованию протекает через несколько установленных одна за другой камер вакуумирования 6. Из порошка, проходящего камеры 6, постадийно удаляют воздух до требуемой степени разрежения. Затем он поступает черезз 11210 отверстие 10 поворотного затвора 3 в матрицу 2. Пуансон 4 от усилия гидро- цилиндра 5 прессует порошок в матрице 2, Прессованный порошок, проходя через мундштук матрицы 2, заполняет. одну из четырех матриц 13, После окончательного заполнения включается привод поворотного блока 12. Он обеспечивает подачу очередной матрицы 13 на позицию прессования. Вытал кивание отпрессованных изделий осуществляется шайбами 14 через штоки 15 при прессовании очередного изделия.После того, как весь порошок, на ходящийся в матрице 2, израсходован, пуансон 4 возвращается в начальное положение, при этом поворачивается :поворотный затвор 3, отверстие 10 затвора 3 совпадает с отверстиемфланца 8, открывается секторный затвор 9 и начинается загрузка матрицы 2.Затем цикл прессования повторяет"ся. 25Создание вакуума и загрузка порошка происходит непрерывно в течение 97 4всего процесса прессования. Вследствие того, что камеры 6 выполнены с двойной стенкой и внутренняя стенка 17 выполнена газопроницаемой, газо- .движение идет практически по всей наружной поверхности камеры, что увеличивает скорость и степень откачки. Устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков по сравнению с известным позволяет повысить качество отпрессованных изделйй за счет вакуумирования порошка в предварительной стадии прессования, т.е. предварительно порошок вакуумируется в вакуумных камерах до требуемой степени разрежения и после этого поступает в матрицу для прессования. Кроме того, устройство позволяет уменьшить время цикла прессования до 2,2 мин за счет отвода пуансона с одновременной подачей порошка в,матрицу и выталкивания отпрессованного изделия с одновременным уплот-нением порошка в дополнительной матрице, что позволяет повысить производительность устройства на 547.
СмотретьЗаявка
3644941, 22.09.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409, КОММУНАРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БРЕЖНЕВ МИХАИЛ ТИМОФЕЕВИЧ, АВДЕЕНКО МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ФИЛИМОНОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛОБАСТОВ НИКОЛАЙ АФАНАСЬЕВИЧ, СТЕПАНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/02
Метки: порошковых, прессования
Опубликовано: 30.10.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1121097-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-poroshkovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования порошковых материалов</a>
Предыдущий патент: Устройство для прессования тонкостенных изделий из порошков
Следующий патент: Установка для горячего прессования порошков
Случайный патент: Желоб для погрузки угля с комбайна на лавный конвейер