Установка для прессования металлических порошков

(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, она снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.40 Л 5 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.Известна установка для прессования металлических порошков, содержашая гидравлический пресс с контейнером, установленным с возможностью перемещения, смеси- тель и шнековый подпрессовщик, причем подпрессовщик установлен за смесителем ИНаиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для прессования металлических порошков, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон. При этом гуансоны установлены соосно с матрицами 2.Недостатком известных установок является низкое качество спрессованных заготовок, обусловленное неравномерным распределением плотности по их высоте.Цель изобретения - повышение качества спрессованных заготовок.Указанная цель достигается тем, что установка для прессования металлических порошков, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, нодающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон, снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Установка содержит поворотный стол 1, установленный на валу 2, закрепленном в левой неподвижной опоре 3. В столе 1 вмонтированы матрицы 47, предназначенные, соответственно. для предварительного прессования, окончательного прессования, выталкивания отпрессоваццого изделия и шдготовки к очередному этапу прессования. Внутри матриц расположены плуцжеры 8. Ход плуцжеров, а следовательно, и высота отцрессоваццых заготовок, ре ули уются подвижным штоком 9, управляемым от гцдроцилицдра 10 через цоддержцваюцшй клапан (це показан) и жестким регулируемым упором 1, закрепленным в опорной гайке 2. Выталкивание спрессованных заготовок осуществляется штоком 13 гидроцили цдра 14 через плуцжер 8.Поворот стола 1 на заданный угол происходит от индивидуального электропривода, установленного в нижней части установки (фцг. 3) ц состоящего из электродвигателя 5 ц гцестерец 16 и 17. 5 О 15 20 25 30 35 Давление, создаваемое в процессе прессования, передается на стяжные колонны 18 через опорный подшипник 19. С целью уплотнения порошка, прессуемого в матрице 4, предусмотрено уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).В правой опоре 30 установлены гидро- цилиндр 3 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного прессования заготовок, а также механизм очистки и смазки матрицы (не показан).Для регулировки усилия прижатия уплотняемого кольца 20 к обойме 23 предусмотрено натяжное устройство, состоящее из четырех винтов 33, имеющих с концов право- и левостороцнюю нарезки и связанных через упоры 34 с неподвижной опорой 3 и обоймой 23.Привод гидроцилиндров осуществляется от индивидуального насосного привода и золотников управления (не показаны ). Электрическая схема предусматривает наличие конечных выключателей (не показаны), обес печивающих автоматическое включение и отключение электродвигателей и электромагнитов аппаратуры управления. Установка рабогает следующим образом.В воронку 25 непрерывно подается порошок, который через шнек 22 под определенным давлением поступает через отверстия диска 26 в матрицу 4 предварительного прессования. В исходном состоянии плуцжер 8 матрицы 4 занимает крайнее правое положение и поджат пггоком 9 с постоянным усилием, определяемым настройкой поддерживаюгцего клапана. В этот период начинается процесс предварителькго прессования порошка, он может заканчиваться ца определенном ходе плунжера 8 (в зависимости от заданной высоты получаемой заггтокк И.После этого начинается поворот столаца позицию окончательного прессования. Вступает в рабогу пуансон 32, приводимый гидроцилицдром 31, и начинается прессовацие порогцка, требуюгцее определенных усилий прессования. Высота получаемых заготовок регулируется подвижным упором 11.На следующем цикле поворота стола матрицы меняются местами, отпрессованная заготовка выталкивается штоком 13 от гидроцилиндра 14, а в двух других матрицах цикл повторяется.Так как время цикла предварительного прессования больше времени цикла окончательного прессования и выталкивания, то ритм работы установки, а следовательно, и последовательность работы всех органов управления, определяются этим временемм.После выталкивания заготовки стол поворачивается, и матрица занимает позицию, на которой осуществляется очистка и смазка ее, т. е. подготовка к очередному этапу прессования. Затем цикл повторяется непрерывно. Применение предлагаемой установкипозволяет повысить однородность перемешивания порошковой массы в подающем шнеке и осуществить предварительную подпрессовку порошка перед его окончательным прессованием. Это позволяет уменьшить пористость спрессованных заготовок (по сравнению с известной установкой) на 10% (с 45% до 35%, соответственно) при прес- совании железного порошка. При этом плот ность заготовок увеличивается, соответственно от 5,2 до 6,9 г/см, а выход годного3продукта увеличивается на 20%.Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить качество 15заготовок, спрессованных из металлического порошка.РедакторЗаказ 78 Л. ШишкинаО 1/9ВНИИПИ Госпо делам113035, Москваилиад ППГ 1 Пат Составител Техрел И. Ве Тираж 774 дарственного изобретений Ж - 35, Раущ нт, г. Уж горИ Клинскийес Корректор О. Ьнлак1 одписноеомитета СССР коткрытийс ка я наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4