Устройство для получения металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаюлиапнаиРЕСПУБЛИК 09) О 1),зш В 22 Р 9/10 ИВ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕП,"ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,.Красного Знамени институт проблемматериаловедения АН Украинской ССР.,(56) 1. Патент США В 3253783кл. 239-82, опублик. 1968.2. Авторское свидетельство СССРФ 497053, кл. В,22 Р 9/10, 197 ц.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее привод вращения и распылительную головку с центробежными лопатками, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода мелкой фракциипорошка, распылительная головка выполнена в виде верхнего и. нижнегофланцев, жестко соединенных междусобой центробежными лопатками, кожуха и осевых каналов для подачи гаэа, выполненных во фланцах, при этомлопатки выполнены в виде дуг окружности и установлены по периферии головки1 1119Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распылением расплавов.Известно устройство для получения 5 металлических порошков, включающее распыпителный узел, содержащий направляющие тангенциальные каналы и установленные и этих каналах распыпивающие газовые сопла 1.10Недостатком данного устройства является низкий динамический напор газового потока, что приводит к его нагреву и уменьшению скорости истечения. Это, в свою очередь, сопровожда. ется снижением скорости охлаждения частиц расплава в потоке газа.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для 20 получения металлических порошков, включающее привод вращения и распылительную головку с центробежными лопатками. При этом распьцтительная головка выполнена в виде плоского 25 диска, а лопатки установлены на поверхности диска симметрично относительно его оси 2.К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможнос- З 0 ти получения высокого выхода мелкой фракции (размер частиц менее 50 мкм) порошка, что обусловлено дроблейием расплава только центробежными силами.Целью изобретения является увеличе ние выхода мелкой фракции порошка.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения металлических порошков, включающем привод вращения и распыпительную головку с 40 центробежными лопатками, распыпитель" ная головка выполнена в виде верхнегог и нижнего фланцев, жестко соединенных между собой центробежными лопатками, кожуха и осевых каналов, выполненных 45 во фланцах, при этом лопатки выполнены в виде дуг окружности и установлены по периферии головки.На фиг. 1 показана схема устройства для получения металлических 50 порошков; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1.Устройство для получения металлических порошков состоит из привода вращения (электродвигателя 1, уста новленного на корпусе 2, и ременной передачи 3), распыпительной головки 4, установленной в подшипниках 5 меж;. 778 1ду корпусными, плитами 6 и 7, стянутыми шпильками 8, и кожуха 9. Распыпительная головка 4 выполнена в виде верхнего 10 и нижнего 11 фланцев, ь жестко соединенных между собой лопатками 12, каналов 13 и 14, выполненных во фланцах 10 и 11 и предназначенных для подачи распыливающего газа., При этом лопатки 12 выполнены в виде дуг окружности (лопатки центробежного типа) и установлены по периферии головки 4 с зазорами 15 между ними.Устройство снабжено также неподвижным металлдпроводом 16, установленным нижним концом внутри плавильного тигля 17, а верхним концом - в полости головки 4Устройство работает следуецим образом.Распыливаемый металл загружают в тигель 17, где производят плавление металла и его перегрев до заданной температуры. Включают привод вращения и доводят скорость вращения распыпительной головки 4 до заданной величины. Через осевые каналы 13 и 14 во фланцах 10 и 11 внутрь головки 4 подают два газовых потока, которые, после слияния образуют единый вращающийся поток, истекающий через зээоры 15 к периферии голсвки 4 с возрастающей скоростью, сопровождающей снижением температуры газа и образованием разрежения в центральной части внутренней полости головки 4. Разрежение способствует всасыванию расплава иэ тигля 17 в полость головки 4 и дроблению расплава на мелкие капли, которые попадают затем в радиальный вращающийся газовый поток, характеризующийся возрастакицей скоростью истечения и понижающейся температурой газа. Укаэанный газовый поток интенсифи-. цирует процесс охлаждения частиц расплава, что приводит к увеличению вы-. хода мелкой фракции порошков с металлокристаллической структурой. Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении порошков припоя 79 НИ. Температура расплава составляет 1630 С, скорость вращения рас 0распыпительной головки 8000 об/мин, диаметр распыпительной головки 200 мм, диаметр корпусных плит 300 мм. После распыления получены порошки, в которых содержание фракции - 50 Мкм,22/9 Тирам 774 ВНИИПИ .Государств по делам иэобр 113035, Москва, Жаказ Подписноенного комитета СССРтений и открытий, Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП "Патент",г. Уагород, ул.Проектная,4 з 1 что составляет 453, При использовании известного устройства содержание этой фракции порошка не превышает ЗХ. Скорость охлаядения капель расплава в предлагаемом устройстве 10 град/с (в известном - 10 град/с), что обеспечивает получение частиц порошка 119778 4с мелкокристаллнчесхой структурой.Таким образом, применение изобретения позволяет увеличить выходмелкой фракции порошка и обеспечива ет мелкокристаллическую структуру этого порошка.