Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаицновнивиРВЮВБЛИН ОБ гокийитут итута етельство СССР14, 1972ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯраспылениемметаллоемкость ГООУРОТОЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский ордена ТрудоКрасного Знамени политехничинститут им.С.М.Кирова и Инстандартных образцов Централнаучно-исследовательского ичерной металлургии(54)(5) УСТРОЙСТВОПОРОШКА электродуговымрасплавов, содержащее с отверстием для расплава и установленный под отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с огнеупорной неэлектропроводной трубой, входящей в отверстие днища с зазором,о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения дисперсности получае" мого порошка и повышения надежности работы устройства, в отверстии трубы установлен электропроводный огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либо из легирующего металла, причем один конец его контактирует с жидким металлом, а дру- фЗ гой - с источником напряжения.1 11211Изобретение относится к областиполучения металлических порошков пу"тем электродугового распыления расплава.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук данному является устройство дляполучения металлических порошковэлектродуговым распылением расплавов,включающее металлоприемник с отверстием для .расплава, в днище котороговстроен электрод и установленныйпод отверстием нижний электрод, вкотором для повышения дисперсностиполучаемого порошка на нижний электрод, выполненный па форме отверстияметаллоприемника, установлена труба,выполненная из неэлектропроводногоогнеупорного материала и входящая вотверстие днища с зазоромНедостаток устройства заключаетсяв следующем. Для повьппення дисперс-ности получаемото порошка необходимоуменьшать длину струи. Однако принекоторой длине струи, меньшей величины пробойного промежутка, междуэлектродами либо между нижним электродом и струей загорается стабильная электрическая дуга и эффективность дробления резко снижается.Кроме того, так как температураэлектрической дуги. достигает значительных величин (более 3000 С),происходит интенсивная тепловая эрозия материалов электродов и уст- "ройств, формирупяцих полую струю. З 5Таким образом, существенными недостатками являются малый выход мелкихфракций порошка, интенсивное разрушение электродов и устройств, формирующих полую струю,40Цель изобретения - увеличение дисперсности получаемого порошка н повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для получения 4порошка электродуговым распылениемрасплавов, содержащем металлоемкостьс отверстием для расплава и установленный под отверстием электрод, выполненный по форме отверстия металлоемкости и сочлененный с агнеупор"ной неэлектропроводной трубой, входящей в отверстие днища с зазором,в- отверстии трубы установлен электро-.праводный огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либолегирующего металла, причем один ко 01 2нец его контактирует с жидким металлом, а другой - с источником напряжения.На чертеже изображена схема предложенного устройства.Устройство включает металлаемкость1 с отверстием 2 для расплава. Под.отверстием 2 расположен электрод 3,выполненный но форме отверстия, Вэлектрод 3 встроена труба 4 из огнеупорного неэлектропроводного материала, которая входит с зазором в отверстие 2. В отверстие трубы встроеногнеупорный либо расходуемый электронроводный стержень-электрод 5, однимконцом контактирующий с жидким металлом, а другим через токоподводб - с источником напряжения 7. Электрод 3 соединен с источником напряжения 7 токоподводом 8,Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл из металлоемкости 1 поступает через кольцевоеотверстие 2 на электрод 3 в виде палой струи. После подачи напряженияот источника 7 на электроды 3 и 5 пополой струе и стержню-электроду 5проходит электрический так. Поскольку ток, проходящий через полую металлическую струю и стержень-электрод,.имеет одинаковую величину, но противоположное направление, то между ними за счет взаимодействия их магнит"ных полей возникают расталкивающнеэлектродинамические усилия, которыеразрывают струю, и в ее разрывах загораются импульсные электрическиедуги. Те же электродинамические силывыбрасывают ионизированные частицы икапли из межэлектродного промежуткаи тем самым гасят дугу. Пауза токадлится да того момента, пока вновьсформировавшаяся полая струя, падая,не замкнет опять. электрическую цепьЗатем цикл повторяется.Дисперсность получаемого порошка повышается благодаря дополнительному электродинамическому взаимодействию токов, протекающих по полой струе и стержню-электроду, а надежность работы устройства возрастает за счет выброса дуги из межэлектродного промежутка.П р и м е р. Полую струю оловадлиной 120 мм, внутренним диаметрам3 1121101ружным диаметром 9,2 мм (диаметр от"верстия металлоемкости) при подачена нее напряжения 150 В дробят начастицы следующего гранулометрическоВесовой состав, 7, при применении устройства Размер фракций,Известного, при =20 мм едлагаемого пр 16,0 32,5 2,5+1,0 25,6,3 315+0, 16 0,1 10 1,2 формирующих струю и изготовления электро борид циркония и др. пользуемых для ов (корунд, диСоставитель А,Храмцовактор О.Колесникова Техред С,Мигунова орректор "0Билак Заказ 7862/9 ВНИИПИ по 113035, Тираж 774Государственного комитеталам изобретений и открытиМосква, Ж, Раушская наб Подписно д.4/ Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Как следует из примера, при применении предлагаемого устройства выход мелкой фракции порошка (-0,16 мм) увеличивается более чем в 5 раз, а при уменьшении длины струи с 20 до 14 мм при том же напряжении - в 10 раз. При этом в течение трех опытов заметной эрозии материалов уст ройства не наблюдалось. Известное устройство при напряжении 150 В и длине струи 14 мм разрушается в течение первого же опыта, так.как в этом случае загорается стабильная элек трическая дуга, вкоторой происходит оплавление огнеупорных материалов,го состава (результаты усреднены по3 опытам).Результаты опытов приведены втаблице. Таким образом, предлагаемое устройство отличается от известного, а его применение дает новый техникоэкономический эффект - увеличение ,выхода мелких фракций порошка и увеличение срока службы. Устройство целесообразно применить для получения порошков из химически активных метал лов и сплавов, например олова, цинка сплавов алюминия и редкоземельных ме таллов с кобальтом,