Прокатный валок

щ) В 22 Р 3/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗМРЬОИЙ.юн п.т иОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,1н двтодсноипг свидстсодсоондд со дондо с со(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 498983, кл. В 22 Р 3/18, 1976.2. Авторское свидетельство СССР В 523759, кл В 22 Р 3/18, 1978.(54) (57) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, включающий цилиндрическую бочку с канавками на поверхности, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью повышения качества гранул и увеличения выхода годного продукта, .канавки выполнены в виде усеченного конуса с углом у основания, равным 40-60 ,о и двумя разрезающими зубьями при вершине, при этом угол наклона зубьев равен 40-60, отношение высоты конуса к высоте зубьев 1,5-2, а глубина канавки 0,005"0,01 диаметра бочки.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения гранул прокаткой металлических порошков.Известен прокатный валок, содер жащий цилиндрическую бочку, поверхность которой выполнена с впадинами И.К недостаткам данного устройства относится низкое качество полученных 10 гранул, обусловленное отсутствием возможности разделения этих гранул в процессе прокатки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату является прокатный валок, включающий цилиндрическую бочг ку с канавками на поверхности, ширина которых равна или меньше длины дуги окружности бочки, соответству ющей углу прокатки материала, а глу" бина канавки определяется из соотношения Ь = (0,0006-0,005) Э Ыгде 1 - глубина канавки, Р 3 диаметр бочки валка 21 .25Недостаток известного устройства - невозможность повышения качества .готовых гранул, поскольку полученный продукт представляет собой ленту с участками пониженной плотности, по 30 которым производят ее разрушение, что сопровождается снижением выхода годного продукта.Цель изобретения - повышение качества гранул и увеличение выхода годного продукта.Поставленная цель достигается тем, что в прокатном валке, включающем цилиндрическую бочку с канавками на поверхности, канавки выполнены 40 в виде усеченного конуса с углом у основания, равным 40-60 , и двумя разрезающими зубьями при вершине, при этом угол наклона зубьев равенО40-60 , отношение высоты конуса к высоте зубьев 1,5-2, а глубина канавки 0,005-0,01 диаметра бочки.На фиг, 1 представлена схема прокатного валка; на фнг, 2 - форма канавки на поверхности валка. 50Рабочий валок имеет цилиндрическую бочку 1 и устанавливается с помощью подушек 2 в прокатный стан (не показан). На цилиндрической бочке валка нанесены канавки 3, обра зующие параллелограммную сетку. При этом канавка 3 представляет собой усеченный конус с углом у основания 40-60 и двумя разрезающими зубьями при вершине, угол наклона зубьев 40-60 , а отношение высоты конуса к высоте зубьев равно 1,5-2, причем глубина канавки составляет 0,005- 0,01 диаметра бочки валка.Размер гранул контролируется величиной расстояния между канавками по диаметру валка и вдоль ширины бочки валка. Самопроизвольное разделение гранул в очаге деформации обеспечивается тем, что пористый материал, попавший в канавки, обладает пониженной плотностью и его легкое разделение обеспечивается разрезающими зубьями. Угол наклона зубьев (40 -60 ) и угол у основания конуса0оканавки (40-60 ) полностью обеспечивают отсутствие запрессовки порошка во впадины, так как величина угла превышает удвоенное значение угла трения известных порошков.Если угол наклона зубьев и угол у основания конуса канавки больше 60 , то прокатываемый порошок запрессовывается во впадины и препятствует дальнейшему разделению проката. Ис-;: пользование указанных угловых параметров с величиной менее 40 привоо дит к уменьшению рабочей части валка и повышению коэффициента полезного действия устройства. Канавки с глубиной, меньшей 0;005 28, и отношением высот конуса и зубьев, меньшим 1,5, не обеспечивают стабильного разделения гранул в процессе прокатки. Выполнение валка с глубиной канавки больше 0,01,13 и отношением высот конуса и зубьев большим 2 конструктивно нецелесообразно.1Валок работает в паре с таким же симметрично расположеннь 1 м валком. Подаваемая порошковая смесь в валки уплотняется, а материал, попадающий в канавки, имеет пониженную плотность и легко разъединяется разрезающими зубьями.Предлагаемая конструкция рабочего валка для производства гранул может быть применена для всего диапазонапорошковых смесей, а также при производстве гранул из удобрений, при этом обеспечивается получение гранул различных размеров.В частности, при использовании прокатного валка, диаметр бочки которого 180, глубина канавок (высота конуса) 1,5 мм, угол у основанияСоставитель И.Киянский Техред М,Тепер едактор И.Ковальч ректор О.Билак Заказ 7332( 1 Тираж 774 ПВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. одписно илиал ПЙП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 3 11 конуса 506, угол наклона двух раэреэающих зубьев 45 , а высота зубьев 0,8 мм, при скорости прокатки 3 м/мин получены гранулы размером 15, 2 б и 35 мм иэ порошков железа, никеля, свинца, меди и хлористого натрия. Кроме того, получены гранулы из порошковых композиций железо- медь (пористость 28+2%) и железо- никель.(пористость равна 27+2%) . Выход годного продукта во всех случаях составляет 90%. Пористость аналогич 18483 4ных гранул, полученных при помощиизвестного устройства, 33+7%, а выход годного продукта 25%. 5 Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет получать гранулы высокого качества (т.е.однородные по плотности) из различных порошковых материалов непосред О ственна в процессе прокатки, Приэтом этот выход годного продукта увеличивается от 25 до 90%.