Способ формирования капиллярнопористой структуры тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2084 А ПИСАН БРЕТЕН АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ научно- орошкоИРОВАНИЯ КАПИЛТРУКТУРЫ ТЕПЛОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусское республиканскоепроизводственное обьединение ивой металлургии(56) 2" птегпабопа Неат Руре Сопегепсе,Иа 1 у, Вооцпа, 1976, 94 - 98,Авторское свидетельство СССРИ. 877303, кл. Р 28 О 15/02, 1979,.(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к теплопередающей технике для производства тепловых Изобретение отнметаллургии, в частнщей технике, для итруб.Цель изобретейия - повышение тепло- передающих характеристик тепловой трубы и упрощение технологии.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.Способ включает введение внутрь корпуса тепловой трубы формующего элемента для образования парового канала, заполнение исходного свободного обьема корпуса капиллярно-пористым наполнителем, уплотнение наполнителя путем его поперечного относительно продольной оси корпуса обжатия, удаление формующего элемента иэ парового канала и спекание полученной осится к порошковои ости к теплопередаюроизводства тепловых 5 В 22 Г 7/00, Г 28 О 15/ труб. Цель изобретения - повышение тепло- передающих характеристик и упрощение технологии. Внутрь корпуса медной трубки, диаметром 16 мм (толщиной стенки 1 мм) и длиной 420 мм вводят формующий элемент диаметром 11 мм, а свободный объем заполняют наполнителем (медный порошок марки ПМС-К). Формующий элемент извлекают из корпуса одновременно с волочением последнего через фильеру. В процессе формования по мере перемещения корпуса трубы и соответственно уплотненной капиллярнопористой структуры относительно дорна формующего элемента часть ее удаляют путем протягивания продольных канавок на внутренней поверхности структуры с образованием шлицевого профиля поперечного сечения. Затем заготовку спекают в среде водорода при 950 - 9800 С в течение 1 ч, 1 ил., 1 табл. заготовки, причем капиллярно-пористую структуру формируют в виде продольных канавок в слое материала структуры путем протягивания соответствующих участков уплотненного наполнителя при удалении формующего элемента из парового канала.Капиллярно-пористую структуру тепловой трубы выполняют комбинированного типа в виде продольных канавок в пористом слое материала структуры, что обеспечивает при высокой производительности и простоте реализации процесса высокие теплопередающие характеристики тепловой трубы, в частности значительное увеличение предела теплопереноса, повышение максимальной передаваемой мощности и снижение термического сопротивления испарителя (и тепловой трубы в целом) за счетувеличения поверхности испарения жидкости при высокой пористости и размере пор.Способ осуществляют следующим образом.Внутрь корпуса 1 тепловой трубы вводят формующий элемент 2. Исходный свободный объем корпуса 1 заполняют капиллярно-пористым наполнителем 3, например свободной засыпкой, или при помощи шне ко вой подачи, Уплотнение наполнителя 3 осуществляют путем его поперечното относительно продольной оси корпуса 1 обжатия по наружной А и (или) внутренней Б поверхности исходного объеманаполнителя, например, путем соответственно волочения корпуса 1 через фильеру 4 и (или) либо прессования "подвижной иглой" (она же формующий элемент 2), либо дорнирования (в этом случае формующий элемент 2 снабжен дорном 5). После этого формируют требуемую комбинированную капиллярно-пористую структуру тепловой трубы. Это происходит одновременно с процессом уплотнения, но в зоне , в которой за формующим элементом, например дорном 5, на общей оправке 6 установлен режущий. инструмент 7 в виде шлицевой протяжки,По окончании процессов уплотнения и удаления (срезания) части наполнителя 3 получают сформованную комбинированную капиллярно-пористую структуру с шлицевой поверхностью В профиля поперечного сечения парового канала , причем формующий элемент 2 удален из нее.На заключительной стадии полученную заготовку тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой спекают.П р и м е р, Внутрь корпуса медной трубы диаметром 16 мм (толщиной стенки 1 мм) и длиной 420 мм вводят формуощий элемент диаметром 11 мм, а исходный свободный объем (или зазор) между корпусом и формующим элементом заполняют капиллярно-пористым наполнителем (медный порошок марки ПМС-К с размером частиц 63- 315 мкм). Формующий элемент извлекают из корпуса одновременно с волочением по следнего через фильеру диаметром 15,3 мм.При этом происходит уплотнение капилляр- но-пористой структуры за счет дорнирования на поверхности парового канала и волочения корпуса трубы, В процессе фор мования по мере перемещения корпуса трубы и соответственно уплотненной капиллярно-пористой структуры относительно дорна формующего элемента часть ее удаляют путем протягивания продольных 15 канавок на внутренней поверхности структуры с обоазованием шлицевого профиля поперечного сечения капиллярно-пористой стоуктуры с шагом 1,1 мм и глубиной канавок 0,9 мм.20 Затем заготовку спекают в среде водорода при 950 - 980 С в течение 1 ч. После заправки полученной тепловой трубы теплоносителем и герметизации корпуса определяют ее теплопередэющие способности и 25 эффективность капиллярно-пористой структуры.В таблице поедставлены результаты испытаний медных тепловых труб, изготовленных по предлагаемому и известному 30 способами.Формула изобретения Способ формирования капиллярно-пористой структуры тепловой трубы, включающий введение внутрь корпуса трубы 35 формующего элемента, заполнение свободного обьема наполнителем, уплотнение наполнителя путем обжатия корпуса, удаление формующего элемента и спекание, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения 40 теплопередающих характеристик и упрощения технологии, удаление формующего элемента и уплотнение наполнителя проводят одновременно, формируя при этом продольнь 1 е канавки в слое наполнителя.Время изготовления,мин, по способу Скоро- Передаваемаясть во- мощность влочения гоОпыт Диаметр парового кана.ла,мм Глубин канавки,мм ризонтальном положении,Вт, по способуИзве- стной Составитель А,НовикаТехред М.Моргентал ктор И.Дербак Корректор Л.Патай каз 73 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 4 16 16 16 16 15,5 15,5 15,3 15,3 10 10 12 12 1 1,5 12 1211,5 Шаг канавки