Способ получения комбинированных изделий

"., В 22 Г 7/00 нстит нденции индзоку,ИНИРОошковои пособам елий пу ей через ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТСРСКОЧУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калининградский техническийрыбной промышленности и хозяйс(56) Авторское свидетельство СССРМ 393042, кл, В 22 Г 3/14, 1973.Современные виды пайки и теее развития, Танана Масакао, К1978, 48, М 5, с.5 - 8,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к порметаллургии, в частности к сполучения комбинированных изд)ем соединения отдельных детал Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способамполучения комбинированных изделий пу 1 ем соединения отдельных деталей черезпорошок,Цель изобретения - экономия порошкового материала при повышении прочностисоединения.Сущность способа заключается в следующем,Изготавливают отдельные детали изкомпактных материалов с технологическими напусками по периметру, образующимиполости на соединяемых поверхностях. Полости заполняют самотвердеющим шликером и выдерживают до отвердения, послечего отдельные детали сопрягают. Сборкуподвергают нагреву при одновременном порошок. Цель изобретения - экономия порошкового материала при повышении прочности соединения, Изготавливают отдельные детали из сталей 45 и 20 с технологическими напусками по периметру, образующими цилиндрические полости на соединяемых г(оверхностях. Полости заполняют шликером из порошка ПР-К 77 х 15 СЗР 2 и этилсиликата и выдерживают до отвердения. Затем отдельные детали сопрягают и нагревают до 1350 - 1480 К при одновременном вращении изделия вокруг своей оси. При этом порошок оплавляется, а связующее выкипает. Соединение деталей происходит по наиболее нагруженным поверхностям вблизи поверхности изделия, После нагрева технологические напуски удаляют. вращении вокруг своеи оси, после чего технологические напуски удаляют.П р и м е р, Изготавливают отдельные цилиндрические детали диаметром 20,60,100 мм из сталей 20 и 45 с полостями по торцовым поверхностям, образованными технологическими напусками.Полости заполняют шликером, состоящим из 300/О порошка марки ПР - Н 77 х 15 СЗР 2, в качестве связующего используют этилсиликат, Детали выдерживают до отвердения шликера а течение 3 ч, после чего отдельные детали сопрягают и помещают в установку ВГ 4-100/0,066 и нагревают до 1350 - 1480 К при вращении сборки вокруг своей оси. В процессе нагрева связующее выкипает, а порошок оплавляется, соединяя отдельные детали между собой. Охлаждение осуществляют на возчхеЗаказ 4088 Тираж 636 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 и в воде, после чего технологические напуски удаляются механической обработкой. Контроль качества соединения показывает что размер зерна в этой зоне значительно меньше (в 2,5-3 раза), чем в случае газопламенного напыления порошка. Прочность соединения на 5 - 10 выше, чем в известном способе, что объясняется улучшением микроструктуры зоны оплавления, снижением перегрева поверхности и, как следствие, снижением размера зерна в порошковой прослойке. Соединение деталей происходит не по всей поверхности, а по кольцу вблизи поверхности изделия, т.е, в зонах наиболее нагруженных при работе изделий, Наличие полости при соединении позволяет сократить расход порошкового материалав 2 - 3 раза по сравнению с известным способом при одновременном повышении прочности соединения деталей. Формула изобретения Способ получения комбинированныхизделий, включающий изготовление отдельных деталей, из компактных материа лов, их сопряжение с размещением междуними порошка, нагрев и соединение деталей путем оплавления порошка, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью экономии порошка при повышении прочности сое динения, детали изготавливают с технологическим напуском по периметру с образованием полостей на соединяемых поверхностях, порошок размещают в по.лостях в виде самотвердеющего шликера 15 и выдержкой его до отвердения, после чегоотдельные детали сопрягают, нагрев до оплавления порошка ведут при вращении деталей вокруг своей оси, а после нагрева технологические напуски удаляют.