Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента

(21 (22 (46 (71 мате ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 4682726/02210389ЗО 01 91 Бюл, 9 4 Институт сверхтвер ов АН УССР(56) Радомысельский:И.Д. и др.Пресс формы для порошковой металлургии, КиевТехника, 1973, с9 ЬБакуль В.1и дрОсновы проектировация и техцологил изготовленияабразивного и алмазного инструмента,М.: Машиностроение, 1925, с220,табл40, поз2(54) ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ГОЯЧЕГО 11 РЕС"СОВАНИЯ А.1 МАЗНОГО И 1 СТРУМЕ 1 ТЛ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик пресс-формам для горячего прессования алмазного инструментаЦельповышение производительности технологического процесса и увеличение,Ю 1623833 гстойкости пресс-Формы. Корпус инструмента размещдют между верхней 5 ц нижней 6 накладками, после чего всю сборку скрепляют зажимцым элементом 10, Прц этом разрезное кольцо 12 приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5Сборку рдзмещдют внутри матрицы 2В формующую камеру пресс формы на цижццй пудцсо 4 укладывают спрессованное длмдзоцосцое кольцо и устдцдзлцвцот верхний цудцсоц З,Убирают ограничители 8, опорное кольцо 9 и производлт двустороцее уплотнене длмдзоцосцого колин црц высокои температуре. 1 ри этом происходит прочное саедццецце длмдзоцосцого слон с корпусом. 11 д первом этапе разборки црессффформы с помощью вытд.кцф вателя уддллют зажцмцой элемент 10Нд втором этапе удалют обойму 1 с матрицы 2Применение ддццой прессформы позволяет иовы цть производи" тельность ц увеличить стойкость пресс- формы. 4 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для горячего прессования алмазного инструмента,Цель изобретения - повышение произвоДительности технологическогопроцесса и увеличение стойкости прессформы,На фиг,1 показана схема пресс 1 Оформы в момент прессования; на фиг,2 в момент окончания уплотнения порошка; на фиг 3 - в момент первого этапа Распрессовки; на фиг,4 - в моментвторого этапа распрессовки, 15Пресс-Форма состоит из охваченнойобоймой 1 матрицы 2, внутри которойустановлены верхний 3 и нижний 4пуансоны, верхней 5 и нижней Ь накладок, подкладки 7, ограничителей 208, опорного кольца 9, зажимного элемента 10, Зажимной элемент 10 выполнен состоящим из двух частей: конусной втулки 11 и разрезного кольца 12,Боковая поверхность 13 втулки 11 сопрягается с соответствующей внутренней конической поверхностью раэрезного кольца 12, Наружная поверхность14 разрезного кольца 12 контактируетс верхней накладкой 5Кроме того,пресс форма снабжена вытапкивателем15 и рядом распрессовочных колец16 и 17Пресс-Форма работает следующимобразом,Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней Ь накладкой,после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом ОПри этом разрезное кольцо 12, перемещаясь по боко 40вой поверхности 13 втулки 11, приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5, Сборка удерживается вместе за счет сил трения, возникающихна поверхностях сопряжения разрезного кольца 12 с накладкой 5 и втулкой11Сборку размещают внутри матрицы2, как показано на фиг,1В формующую камеру пресс формы на нижнийпуансон 4 укладывают предварительноспрессованное алмазоносное кольцо,Затем туда же вставляют верхний пуансон 3Убирают ограничители 8,опорное кольцо 9 и производят двустороннее уплотнение алмазоносного кольцапри высокой температуре (850 ОС)Врезультате этого алмазоносный слой,приобретая необходимую плотность,прочно соединяется с корпусом,Разборку пресс формы производят вдва этапа, На первом этапе (фиг,З) спомощью выталкивателя 15 удаляют за"жимиое устройство 10При этом прессформу устанавливают на опорное коль"цо:9На втором этапе (Фиг4) удаляютобойму 1При этом матрица устанавливается на кольцо 16, а на обоймунадевают кольцо 17При приложениик нему усилия обойма 1 сползает сматрицы 2П р и м е р Пресс-форма использована при изготовлении алмазного круга типа АПП, размеры которого имелиследующие значения: наружный диаметр150 мм; высота 20 мм; внутренний диаметр 80 мм 1 толщина алмазоносногоспоя 5 мм,Уплотнение (горячее прессование)проводилось при 850 С по ограничитетю, Полученное изделие имело высокое качество, на его поверхности отсутствовалн сколы, трещины, раковины,Геометрические размеры круга, твердость его алмазоносного слоя соответствовали заданным значениям,Выполнение зажимного элемента ввиде коиусной втулки, боковая поверх"ность которой сопряжена с разрезнымкольцом, наружная поверхность которого контактирует с верхней накладкой,позволяет быстро и надежно скрепитьмежду собой накладки и корпус инструмента, в результате чего увеличивается стойкость пресс формы Возможностьвзаимодействия выталкивателя с торцовой поверхностью втулки позволяетбыстро и без разрушения разобратьпрессформуПо сравнению с известным устрой ством производительность процесса прессования повысилась на 403, значительно возросла стойкость пресс" форюгФормула изобретенияПресс-форма для горячего прессо" вания алмазного инструмента, содер жащая обойму, матрицу с верхним и нижним пуансонами, накладками с центральным отверстием и эажимной эле мент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производи тельности и увеличения стойкости пресс-форгв, эажимной элемент выпол нен в виде конусной втулки и разрез1623833ного кольца, при этом боковая поверх кольцом, а наружная поверхность кольность втулки сопряжена с разрезным ца с Одной иэ накпадок,1623833 1 б Составитель: И, КиянскиТехред К, оргентал едаНедолумеик ауленко Ти т и открытиям приб д, 4/5 я иэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул иа, 10 Заказ НИИПИ осударственного комитета по изоб 113035, Москва, 3-35, Ра Корректор Подписное