Способ получения порошка меди

Номер патента: 1082567

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Хворов, Химченко, Чирков

МПК: B22F 9/30

Метки: меди, никеля, порошков

...по лиэфирные смолы, например смолумарки ПН-З.В качестве пленкообразующих добавокиспользуют растворимые фенолформальдегидные смолы, например, маркирезол.50 65 Использование сернокислых или азотнокислых меди или никеля для получения комплексов указанных металлов с моноэтаноламином позволяет сократить времй получения металлообраэующих термически неустойчивых комплексов и тем самым интенсифицировать технологический процесс получения высокодисперсных порошков.Введение при термическом разложении комплексов пленкообразующих добавок приводит к снижению времени Формирования отдельных металлических частиц и образованию на их поверхности плотных органических пленок, замедляющих процесс химической кристаллизации высокодисперсных металлических...

Номер патента: 1701633

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калатозишвили, Мордасов, Мцхветадзе, Стародубцев, Тищенко, Хананашвили, Цомая, Чедия

МПК: C01G 3/02

Метки: меди, оксида, порошков, смеси

...среду и включают нагрев, После достижения температуры 400 С инертный газ заменяют подачей воздуха в нижною часть реактора, создавая кипящий слой порошка, и ведут окисление 30 мин. Окисленный порошок содержит мас,%: Сц 74,5,Сц 20 15,7 и СцО9,9.ния процесса окисления под ова заменяют инертным сохраняют кипящий слой ают температуру реактора рживают порошок 40 мин, чают нагрев и охлаждают пературы беэ доступа воэодиффуэии состав порош- О 33,3%, степень спекания40То 90120 3 Спекание порошка более,. )ь приводт к нарушению технологии процесса.Обоснование необходимого и достаточного времени и температуры окисления металлической меди приведены в табл. 1,Диаметр реактооа 20 мм, высота 400 мм, масса порошка. меди 40 г, скорость подачи воздуха...

Номер патента: 1186567

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Колтыгин, Кутолин, Фролов

МПК: C01B 21/06, C01C 3/00

Метки: меди, нитрида, порошка

...3. При этом между стержнями 5 возникает ВЧ-разряд Величинаплотности тока в течение всего про г 55цесса поддерживается равной 17,5 А/см2Под действием ВЧ-разряда образовывается нитрид меди. При этом скорость порошка готового продукта составляет 7=1,5 - 2,0 г/ч.Полученный продукт анализируется на содержание азота (методом Къельдаля ) и металла (весовым методом с точностью 0,5 - 1 отн.й ),Содержание азота составляет 6,87,содержание меди 93,23, что соответствует формуле СцИ энитрида меди, Рентгеноструктурньй анализ показывает, что данное соединение имеет кубическую кристаллическую решетку типа йеОсо постоянной решетки г 1=3,81 А . Измеренная пикнометрическая плотность3 нитрида меди составляет 0=5,8 г/см За время протекания процесса...

Номер патента: 1668042

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дегтярева, Радкевич, Хайнакова, Хоронжевская

МПК: B22F 9/20

Метки: меди, порошков

...уменьшение формиата меди в суспензии с одновременнымувеличением глицерина в ней (примеры 16и 17), позволяет получатьпорошки высокойстепени дисперсности (0,2 - 0,3 мкм). Однако увеличение удельной поверхности порошка меди и производительностипроцесса не происходит.Дальнейшее увеличение глицерина всистеме делает процесг образовавшегосякомплекса меди(при избытке глицерина) неэкономичным и энергоемким. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Нижний предел по температуре процесса (135 С) обусловлен тем, что при введении формиата меди в глицерин, нагретый ниже 135 С (примеры 9, 11, 13 и 15), промежуточный продукт разложения меди не образуется Образующаяся суспензия формиата меди в глицерине при последующем ее нагреве до (185 - 195) С выделяет порошок...

Номер патента: 712463

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Желибо, Максимов, Шаповал, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, двухслойной, магнитных, органического, порошков, слоя, состав, электролитической

...200 мл ляннуюаствора борудон Арм.712463 в чашке Петри, помещенной иа полюс постоянного магнита, в струе воздуха от вентилятора.Аналогичным образом готовят органиче ский слой при граничных соотношенияхкомпонентов.Магнитные порошки получают при плотностях тока 6 А/дм для железа, 2 А/дм для кобальта и 4 А/дм для сплава желе зо - кобальт,В таблице представлены магнитные характеристики высокодисперсных магнитных порошков, полученных при известном составе органического слоя и оптимальном 15 составе предложенного органического слоя. м.Кп В, Гс Н,Э Состав органического слоя Состав электролита 0,48 0,53 2900 3500 8001000 ИзвестныйПредложенныйИзвестныйПредложенныйИзвестныйПредложенный 50 г/л РеС 1 а 4 Н 20 То жеИз таблицы видно, что остаточная...