Способ изготовления спеченных изделий на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1616787
Авторы: Волчек, Глуховский, Гребнев, Исупов, Стащенюк
Текст
СОЮЗ СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1 б 1 б 22 Е 32 ГО УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ТОРСКО нское научноние порошко.Исупов,к порошкок способам делий на ос- польэовано обретение относится еталлургии, в частностивления порошковых иэ елеза, и может быть ис иностроении, автомоби ростроении и других от енности,вой мизгото нове ж в маш тра кто мышл естроении аслях про лючающем прессовксидирование прикания проводят прооксидирование ание, 500- едва- при ствляют следующим абра ошок прессуют при давПа, спекают при 1200 - атмосфере в течение 1 - 2 ч, ительное парооксидиро(21) 4651057/27-02(71) Белорусское республикапроизводственное обьединевой металлургии(56) Современные проблемметаллургии. Киев: Наукова дус,152-162,Порошковая металлургия. Спеченные икомпозиционные материалы, Пер, с немПод ред, В,Шатта. М.: Металлургия, 1983с.180-185. Цель изобретения - улучшение сваривемости спеченных изделий на основе жел за.В способе, вкспекание и паро550 С, после сперительное пар400-450 С.Способ осущеэом.Железный полении 400-600 М1250 С в защитнойпроводят предвар(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошковых изделий на основе железа. Цель изобретения - улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 - 600 МПа, а спекание при 1200 - 1250 С в защитной атмосфере в течение 1 - 2 ч, Затем проводят предварительное парооксидирование при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 - 550 С,вание при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мина затем при 500 - 550 С в течение 1 - 2 ч.По предлагаемому способу изготавли вают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.П р и м е р 1, Порошок железаПЖРВ 3,200 прессуют при давлении 600МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч,предварительно обрабатывают паром при400 С в течение 25 мин и пароаксидируютпри 520 С в течение 1,5 ч, Прочность сварки320 МПа.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1прессуют, спекают и парооксидируют бобышку. Температура предварительной обработки паром 425 С, Прочность сварки380 МПа,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1изготавливают бобышку, Предварительнаяобработка паром проводится при 450 С,Прочность сварки 340 МПа.616787 Составитель С, ДеркачеваРедактор Ю, Петрушко Техред М,Моргентал Корректор Л, Патай Заказ 4088 Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Аналогичную бобышку изготавливали го известному способу, Прочность сварки с ножкой стула 290 МПа.Как следует из примеров, наибольшая прочность сварки бобышки с ножкой стула достигается в случае обработки по предлагаемому способу.Таким образом, применение предлагаемого способа изготовления порошковых изделий на основе железа по сравнению с известным позволяет улучшить их свариваемость в 1,1 - 1,3 раза,формула изобретенияСпособ изготовления спеченных изде 5 лий на основе железа, включающий прессование, спекание и парооксидирование при500 - 550 С, отл и ча ю щи й с я тем, что, сцелью улучшения свариваемости изделий,после спекания проводят предварительное10 парооксидирование при 400 - 450 С,
СмотретьЗаявка
4651057, 17.02.1989
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ВОЛЧЕК АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, СТАЩЕНЮК МИХАИЛ ГЕОРГИЕВИЧ, ИСУПОВ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГЛУХОВСКИЙ ИГОРЬ АНАТОЛЬЕВИЧ, ГРЕБНЕВ НИКОЛАЙ ПРОКОПЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/24
Метки: железа, основе, спеченных
Опубликовано: 30.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1616787-sposob-izgotovleniya-spechennykh-izdelijj-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных изделий на основе железа</a>
Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала
Номер патента: 1724436
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта
...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью
Номер патента: 1111503
Опубликовано: 27.12.2004
Авторы: Гурвич, Дружинина, Куликов, Стрижевская
МПК: C22C 27/02
Метки: ванадия, основе, сварки, сплав, сплавов, сталью, титана
Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью, включающий хром, азот, углерод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения термической стабильности и коррозионной стойкости, повышения пластичности и ресурса сварных швов, он дополнительно содержит алюминий, кремний, железо, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 5-20Азот 0,005-0,01 Углерод 0,001-0,05Алюминий 0,01-0,3Кремний 0,01-0,3Железо 0,01-0,3Кислород 0,005-0,03 Водород 0,0005-0,006Ванадий Остальное
Способ изготовления материала для постоянных магнитов на основе системы самарий-кобальт-железо
Номер патента: 1499816
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров
МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07, H01F 1/04
Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...
Порошковый материал для диффузионной сварки коррозионностойких сталей с графитом
Номер патента: 1636160
Опубликовано: 23.03.1991
МПК: B23K 35/32
Метки: графитом, диффузионной, коррозионностойких, материал, порошковый, сварки, сталей
...(двууглекислого аммония) образцы выдерживают в сушильном шкафу при 100 С в течение 1 ч. Спекание образцов проводят в вакуумной печи СШВЛ при 1200 С в течение 30 мин. После механической обработки торцовых поверхностей размеры образцов составляют: диаметр 5 . 0,1 мм, длина 50 + 0,1 мм,Температурный коэффициент линейного расширения полученного материала измеряют на кварцевом дилатомере. Измерения проводят в интервале температур 20-700 С с фиксированием величины температурного коэффициента через 100 С.Результаты измерений даны в табл.2.Оптимальную концентрацию двууглекислого аммония выбирают для обеспечения минимального модуля упругости материала шва и достаточной его прочности, Содержание двууглекислого аммония менее 1 мас.приводит...
Предыдущий патент: Способ прокатки тонкой металлической ленты из порошка
Следующий патент: Способ получения комбинированных изделий
Случайный патент: Устройство для смены модельных плит