Устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами

(51) В 22 Г 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОТНРытиямПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт стали исплавов(56) Сыркин В,Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.; Металлургия, 1984, с.57-58,Сыркин В.Г. КарЬонильные металлы,М.; Металлургия, 1978, с,235,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОПКООБРАЗ 1 П 4 Х МАТЕРИАЛОВ КАРБОНИЛООБРАЗУЮЩИМИ МЕТАЛЛАМИ(57) Изобретение относится к устрой-ствам для плакирования порошкооЬразИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов с покрытиями из карбонилообразующих металлов.Указанные порошки могут быть использовань 1 при получении спеченных композиционных материалов и плазменного нанесения защитных покрытий.Целью изобретения является снижение потерь при выносе частиц плакируемого порошка псевдоожижающим газом и расширение диапазона плакируемых порошков.На чертеже схематично изображено устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами,801620210 А 1 2ных материалов кар 6 онилооЬразующимй металлами. Цель изобретения - сниже. ние потерь при выносе плакируемого порошка псевдоожижающим газом и расширение диапазона плакируемых порошков. Загруженный в реактор 1 плакируемый порошок приводится в состояние псевдоожижения потоком газа-носителя и паров карбонила металла, Нагрева,тельное устройство 5 обеспечивает ре" жим термического разложения карбонила с образованием металлического покрытия на частицах, Часть порошка выносится из реакционной зоны и осе" дает на фильтре 2. Поплавок 4 передает через шток 3 колебания псевдо-. ожиженного слоя на фильтр, происходит стря хивание, возврат порошка в зону плакирования, 1 з.п. ф"лы, 1 ил,Устройство состоит из реактора 1 фонтанирующего слоя, фильтрующего элемента 2,штока 3, поплавка 4, нагревательного элемента 5. Реактор фонтанирующего слоя обеспечивает циркуляцию плакируемых порошков в атмосфере паров карбонилов соответствующих металлов.Фильтрующий элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до : верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает1620210 Составитель Т,Гвоздикдактор Ю.Середа Техред л.сердюкова Корректор Н. Корол каз 4206 ИИПИ Гос одписное Тиражрственного кбмитета по 113035, Москва, ЖКНТ СССР бретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5 1 ронзводственно-издательский комбинат "Патент", г,у Гагарина стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.Превышение площади Фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное стряхивание Фильтруемых частиц в реакционную зону,Конусообразная Форма поплавка с вершиной, обращенной к фильтрующему 10 элементу, препятствует фиксации плакируемых частиц на верхней его части, т.евне реакционной зоны.Устройство работает следующим образом. 15Загруженный в реактор 1 плакируемый порошок приводится в состояние псевдоожижения потоком газа-носителя и паров карбонила металла. Нагревом нагревательного устройства 5 обеспе чивается температурный режим термического разложения карбонила с образованием металлического покрытия на частицах. При плакировании порошков с размером частиц менее 50 мкм часть 25 порошка неизбежно потоком газа-носителя выносится из реакционной зоны и оседает на внешней Фильтрующей поверхности Фильтрующего элемента 2.Поплавок 4, находящийся в верхней зоне псевдоожиженного слоя, передает через шток 3 колебания этого слоя на фильтрующий элемент, в результате чего происходит стряхивание и возврат отфильтрованного порошка в зону плакирования.Предлагаемое устройство по.сравнению с прототипом позволяет расширить диапазон плакируемых порошков от 50 до 3 мкм и снизить потери плакируемого порошка, которые для 3 мкм частиц составляют 804. Формула и 3 о б р е т е н и я 1. Устройство для плакирования порошкообразных материалов карбонилообразующими металлами, содержащее реактор фонтанирующего слоя, систему улавливания выносимых из реакционной зоны материалов и нагревающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь и расширения диапазона плакируемых порошков, оно снабжено фильтром со штоком, размещенным в верхней части реактора, при этом шток расположен по оси реактора, причем нижняя часть штока выполнена с поплавком, имеющим форму конуса, обращенного вершиной к фильтру. 2. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что площадь фильтра превосходит площадь сечения аппарата не менее, чем в 2,5 раза, а нижний торец штока размещен на уровне середины нагревательного элемента.