Способ термической обработки быстрорежущей стали

(5 С П ИЗОБРЕ8 ИДЕТЕЛЬСТВ ИЯ АВТОРСКОМ 19,Д. АндреевВладимирскогоитута 19 альки и 43 28, 4 ЬР УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Муромский филиалполитехнического инст(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий подогрев, окончательный нагрев под закалку, ступенчатую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении красностойкости, подогрев производят при температуре на 10-20 С ниже Ас,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ступенчатую закалку производят с выдержкой 15- 30 мин при 560-580 С.1 1157Изобретение относится к термической обработке инструментальныхсталей, в частности быстрорежущих,и может быть иСпольэовано при изго-.товлении режущего инструмента. 5Известен способ термической об;работки быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку при 560570 С и отпуск1 . 10Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способтермической обработки быстрорежущей стали, включающий подогревы при 15400-500 С и при 780-840 С с выдержкой 30-40 с на 1 мм при нагревев печи и 15-20 с при нагреве в соли,окончательный нагрев до температурызакалки, ступенчатое охлаждение и 2 Отрехкратный отпуск 2 1,Известные способы не обеспечиваюттребуемого комплекса свойств потвердости, красностойкости и ударнойвязкости, 25Цель изобретения - повышениеударной вязкости при сохранениикрасностойкости,Для достижения поставленной целисогласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему подогрев, окончательный нагревпод закалку, ступенчатую закалку иотпуск, подогрев производят притемпературе на 10-20 С ниже А .Ступенчатую закалку производятс выдержкой 15-30 мин при 560-580 С.Подогрев согласно предлагаемогоспособа производят до максимальныхтемператур существования ферритокарбидной смеси. Благодаря этомуобеспечивается неизменность карбидной фазы (дисперсность, состав),ускорение растворения карбидов ваустените, повышение легированности аустенита.П р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие режимытермической обработки аналогичны режиму Е.ТТЕ режим. Подогрев при А +1 ОфС,т.е, при 815+5 С, последующие режимы термической обработки аналогичнырежиму Т,Сталь Р 18, температура А,.== 815+5 фС,Т режим. Подогрев в солянойванне при АсС, т.е. при 785+5 С3 мин, окончательный нагрев в соляной ванне при 1270+5 С 2,5 мин, ох-.лаждение в ванне с температурой570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск в печи при 560+10 С.ЕЕ режим . Подогрев в солянойванне при А -(10-20)С, т.е.805+5 фС, последующие режимы термической обработки аналогичны режиму Т,ТТЕ режим. Подогрев в солянойванне при Ас +10 С, т.е, при825+5 С, 3 мйн, последующие режимытермической обработки аналогичнырежиму Т.Результаты испытаний приведеныв таблице.Проведенные испытания показали,что термическая обработка сталейРбМ 5 и Р 18 по предлагаемому способусогласно режима ТЕ позволяет получить наилучшее сочетание механических свойств по ударной вязкости,твердости и красностойкости.Обработка по режиму Е, т.е. свыходом за нижнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, позволяет получить более высокую вязкость, но инструмент выходитиэ строя при эксплуатации иэ-занедостаточной красностойкости. Использование предлагаемого способа термической обработки изделий из быстрорежущей стали обеспечивает по сравнению с существующими спосо1157092 4вязкости, чем обеспечивается достижение технико-экономического эффекта. Марка стали Режим Механические свойства Ударная вяэ- Твердость,НЕС Красностойкость,НЕСкость,кгс/см 2,5-2,7 62,0-63,5 65,0-66,0 Р 6 М 5 63,0-64,0 63,5 Р 18 65,0-66,0 63,0 57,5 Составитель Р. КлыковаТехред Т.Дубинчак Корректор И, Эрдейи Редактор Е. Папп Заказ 3286/25 Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 бами более высокую однородную стабильную вторичную твердость и красностойкость при получении высокой1 2,41-2,65 111 1,26-1,61 1 1,49 11 1,27 111 0,73 52,0-56,0 58,5-59,5 56,0-58,0 57,0-57,5 59,0-60,0