Гапшенко

Номер патента: 1167210

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Азарова, Букина, Гапшенко, Фурсов, Цивадиц

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...меж 35ду стенками слитка и изложницы ишлакового покрова на поверхности жидкого металла на протяжении всего времени заполнения изложницы, что обусловливает получение слитков без по 40верхностных дефектов с минимальнымсодержанием неметаллических включений,В табл. 1 приведены составы различных шлакообразующих смесей, а в табл. 2 - физические свойства указанных смесей и их шлаковых расплавов, что позволяет судить о роли содержания каждого из ингредиентов в предложенной композиции на ее свойства и физические характеристики шлакового расплава смеси.Как следует из данных табл, 2, поверхностное натяжение шлаков на предложенной смеси (2-4) составляет 363- 391 дин/см, температурный интервал плавления 980-1030 Связкость при температурах...

Номер патента: 448063

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Волошин, Выгоднер, Гаджи, Гапшенко, Головченко, Егоров, Каменский, Мостовой, Рожков, Фурсов, Харитонов

МПК: B22D 27/06

Метки: двуслойное, покрытие, разливки, стали

...6 Ф активного кислорода О"-, "ВАДЯЪО 1) 448063 21 а шлакообразувщая смесь соерИт следующие компоненты, вес.:Алюминиевый порошок 7-20Марганцевая руда (б"25Силикатная глыба 40-25Доменный шлак 3-10Силикокальций 40-40Пдавиковый шпат ОатальноеКоличество зажигательной и шлакообразующей смесей берут в соотношении 1:Ф.При соприкосновении о зажига-, тельной смесью жидкого металла выделяется большое количество тепла, достаточное для полного расплавления шлака в поддоне. Разливка стали через жидкий шлак способствует значительному улучшению поверхности и структуры слитка. При этом не происходит приваривания металла к поддону, так как с ниц соприкасается шлакообразующав смесь, а не зажигательная.ИспользованиЕ предлагаемого 1 остава покрытия...

Номер патента: 384616

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гаджи, Гапшенко, Фурсов, Цысс

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...изобретения является снижение гэксичности смеси, повышение скорости шла,коооразования и уменьшение тугоплавкихвключений,Для этого с е предлагаемойсмеси взяты в соотношении (в5 вес. ч.):Алюминиевый порошок 7 - 12Марганыцевая руда, 1 - 6Плавиковый шпвт 30 - 401 ОСиликатная глыба 10 - 20Древесные опилки 15 - 25Шамот 10 - 18Увеличение количества алюминиевого порошка резко повышает экзотермичность сме 15 си:и, следовательно, ускоряет формированиежидкоподвижного шлака,Уменьшение марганцевой руды уменьшаетколичество тугоплавких составляющих (МпО).Увеличение количества силикатной глыбыснижает температуру начала формированияжидкого гомогенного шлака (так каых темпе:ратура плавленмя силикатной глыбы низкая)и, следовательно, ускоряет...

Номер патента: 348280

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гапшенко, Ливен, Фурсов, Ходич

МПК: B22D 7/02

Метки: заготовки, многослойной

...получения биметаллов описанным способом.Известен также способ получения двухслой ных слитков путем заливки жидкого металлана жидкий с легированием пограничного слоя Однако при этом способе на границе раздела металлов образуется промежуточная тугоплавкая зона, кроме того, при остывании на верх нем слое металла образуется седловидность,348280 Составитель Е. Гендлина Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева Редактор Е, Братчикова Заказ 2871/9 Изд. М 1198 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр Сапунова, 2 Наличие тугоплавкой зоны и седловидности в слитке затрудняет его прокатку.С целью улучшения качества заготовки и свариваемости слоев...