Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 171542 А(51)4 С 21 0 9/22 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пенча ающии двух туживание закалку тыи подоельный оконч закал Перемысл о т -о, ссвойств норо и и тем; чических ью повышения мех а счет изм тупень под льчения ерна,водят+20)е 5-20 и. М.: ри тем грева прАс, до (Ав течен ССС 197 пературе отстуживание а подна воз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СКИ ИНСТРУМЕЛИ, включгрев, подснагрев подл и ч а ю СОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТА542 Таблица 1. оТемпература, С, и продолжительность,мин. Режим Продолжительность подстуживание после 11-го подогрева, С Примечание 1-го подо- грева 11-го подо- Аустенизагрева ции 1220, 3 1220, 3 1240, 3 6-7 По предлагаемому способу По известному 810, 6 850, 6 810, б 500, 10 2 500 6 - 7 По предлагаемому способу 500 По известному 1240, 3 850, б 500 1 1171Изобретение относится к термической обработке инструмента из быстро- режущей стали и может быть использовано в области термической обработки,Целью изобретения является повышение механических свойств за счет измельчения зерна.На фиг. 1 дана микроструктура после обработки по режиму 1; на фиг. 2 - то же, по режиму 2; на фиг. 3 - то О же, по режиму 3; на фиг, 4 - то же, по режиму 4.Для осуществления предложенного способа первый подогрев проводят при 200-500 С, второй цодогрев - при 5отемпературе Ас до (Ас+20) С, подстуживание на воздухе - в течение 5-20 с, а также проводят нагрев под закалку и закалку.Незначительный перегрев инструмен 20 та при втором подогреве выше точки Ас, приводит к образованию обедненного аустенита, испытывающего при последующем подстуживании частичное превращение - ц, сопровождающееся 25 фазовым наклепом. Такая частичная перекристаллизация обеспечивает получение после аустенизации при 1200 о1280 С более мелкого аустенитного зерна. 30Учитывая известный факт резкого падения пластичности быстрорежущей стали при охлаждении ниже 600-650 С, продолжительность подстуживания определяется из условий охлаждения режущего зуба инструмента до указанного интервала температур. Для мелких инструментов (сечение менее 5-6 мм) продолжительность этой операции ограничивается 5-10 с, для крупных инструментов - 15-20 с. Применение операции подстуживания в течение большего времени приводит.к охлажде нию режущего зуба ниже указанного интервала температур и переводит инструмент в малопластичное состояние и соответственно способствует образованию трещин при последующей закалке.П р и м е р. Образцы из стали Р 6 М 5 сечением бхб мм подвергают термической обработке по предложенному и известному способам. ТочкаАс для стали Р 6 М 5 800 С.Режимы термической обработки приведены в табл, 1.При определении интервала температур, обеспечивающего эффект измельчения аустенитного зерна, исследуют влияние подогрева при 790, 800, 820, и 830 С, с последующим подстуживанием в течение 2-30 с на образцах сечением бхб мм.Результаты определения аустенитного зерна посЛе закалки (аустенизации при 1230 С 3 мин) и предела прочности при изгибе после закалки и отпуска для сталей марок Р 6 М 5 и 10 РбАМ 5 приведены в табл. 2. Размер аустенитного зерна, получаемого после обработки по предлагаемому способу, в среднем на 0,5- 1,0 балла меньше зерна, получаемого после обработки по режимам известного способа, Такое уменьшение размера аустенитного зерна обеспечивает повышение прочности на изгиб быстро- режущей стали в среднем на 50 - .70 кгс/мм, что уменьшает вероятность поломок инструмента и увеличивает срок его службы в среднем на 10-157.1171542 Таблица 2. Сталь марки 10 Р 6 АМ 5 ТемператураподогревафС Продолжи- тельность Сталь марки Р 6 М 5 подстуживания, с Балл аустенитного Балл аустенитного зерна после закалки зерна послезакалки 790 262 9 - 10 9 - 10 312 790 317 250 9 - 10 790 20 303 249 790 20 9 - 10 310 271 800 256 334 800 301 373 800 20 312 361 800 30 310 348 9 - 10 820 260 9 - 10 322 10 - 11 10 - 11 322 820 350 10 - 11 10 - 11 820 20 10 - 11 358 335 1 О - 11 283 820 30 342 275 316 835 283 307 835 264 20 321 835 270 30 327 835В таблице приведены средние результаты испытания трех образцов.Точка Ас, для стали Р 6 М 5 800 С. 9-10 9 - 10 9 - 1 О 9 - 10 9 - 10 10 - 11 10 - 11 10 - 11 9 - 10 9 - 10 9 - 11 9 - 11 Пределпрочностипри изгибе, кгс/мм 9 - 10 10 - 11 10 - 11 10 - 11 9 - 1 О 9 - 10 9 - 10 10 - 11 Предел прочности приизгибе,кгс/мм111542 г Составитель Р. КлыкоГратилло Техред М.Гергель ор О. Тигор К едакто Тираж 553дарственногизобретенийа, Ж, Ра аказ 482 НИИПИ по дела 13035, Мос