Способ контроля качества распыленного порошка и спеченного инструмента быстрорежущей стали

(51)4 С 01 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ гл темнанийс ни и,2 Ч(+0,04),Ж,где С рация лех элеменгирующ тов, 7. в зави их сод симости о ржания рав о 1,5-3,судят о качествеинструмента,по их соотношени порошка и спеченног ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский ордена Ленинаполитехнический институт им. М.И.Клинина и Научно-производственноеобъединение "Тулачермет"(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАРАСПЫЛЕННОГО ПОРОШКА И СПЕЧЕННОГОИНСТРУМЕНТА БЫСТРОРЕ)1(У 1 ЦЕЙ СТАЛИ,включающий приготовление контрольн зцов и определение содержания рода, отличающийся что, с целью уменьшения затрат роведение контрольных испытапосле приготовления образцов ают рентгенограммы для определе мартенситно-аустенитного балла, м определяют содержание угперо о Формуле11688Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу определения качества распыленного порошка быстрорежущей стали и спеченных изделий, изготовленных 5 из него.Целью изобретения является уменьшение затрат на проведение контрольных испытаний.Установлено, что между параметра ми тонкой кристаллической структуры и стойкостью спеченного инструмента имеется корреляционная связь. В связи с этим, не проводя специальных испытаний прочностных свойств и 15 стойкости спеченного инструмента из распыленных порошков быстрорежущей стали, рассчитывая содержание углерода в распыленном порошке и определяя аустенитно-мартенситный балл по 20 рентгенограмме, оценивают качество инструмента.На Фиг. 1 представлена шкала Р 1 мартенситно-аустенитного балла распыленных порошков быстрорежущей 25 стали; на фиг, 2 - шкала 11 2 мартенситно-аустенитного балла закаленной порошковой вольФрам-молибденовой быстрорежущей стали,Изобретение осуществляют следую 30 щим образом.Определение необходимого содержания углерода проводят по следующей Формуле:ЕС =(О, 13 + О, 09)(Сг - К) + 0,02 У+35+ 0,28 Мо + 0,2 Ч(+ 0,04),в которой Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1), устанавливаютсоответствующий балл и судят о качестве распыленных порошков.Шкала У 1 мартенситно-аустенитного балла распыленных порошков имеет8 баллов. Баллы 1 и 2, Наиболее благорпиятные соотношения между содержанием углерода и в мартенсите и количеством остаточного аустенита.Баллы 3 и 4. Удовлетворительноесоотношение структурных составляющих.Баллы 5 и 6. Не вполне удовлетво-,рительная структура, Сталь пересыщена углеродом. Во избежание структурной наследственности необходим тщательный контроль компактирования ипредварительного отжига. Баллы 5 и 6допустимы для изготовления простогоинструмента, не испытывающего приэксплуатации сильных динамическихнагрузок.Баллы 7 и 8. Неудовлетворительноеструктурно-фазовое состояние порошков (браковочный признак). Стальхарактеризуется пониженной вторичнойтвердостью, красностойкостью и стойкостью.При получении проходного баллаиз порошка методом прессования и спекания изготавливают инструмент, снимают дифрактограмму, определяют мартенситно-аустенитный балл по шкалеВ 2 (фиг, 2) и оценивают качествоготового изделия.Шкала мартенситно-аустенитногобалла закаленной порошковой быстрорежущей стали Р 2 имеет 6 баллов.Балл 1. Значительный недогрев,Режущий инструмент подлежит отжигуи перезакалке.Балл 2. Небольшой недогрев. Проходной балл для тонкого и многолезвийного инструмента.Балл 3. Структура нормально закаленного инструмента,Балл 4. Удовлетворительная структура инструмента простой формы,Балл 5. Структура перегрева, Браковочный признак для тонкого Фасонного и мелкорежущего инструмента.Проходной балл для крупных токарныхрезцов. Режуние свойства не стабильны,Балл 6, Сильный перегрев, Брак.(па. г л оягрижеггия,Фиг 2 Составитель В.СолопоТехред Л.Микеш Редактор А.анд амборская оррект Заказ 4608 3 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 897 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушсПодписноекомитета СССРи открытийая наб., д, 4/