Установка непрерывной разливки стали горизонтального типа

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 а В 22 П 11/1 ЗОБРЕТЕНИ ев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРУ 231740, кл. В 22 Р 11/14 р 1967.Патент Японии У 49-25808,кл 1 1 В 091 р опублик 1 974(54)(57) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РА ЛИВКИ СТАЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА, содержащая металлоприемник, крист,ЯОИ 683 лизатор с приводом его качания и зонувторичного охлаждения с роликовойпроводкой, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения качества слитка и обеспечения стабильности процесса кристаллизатор выполнен из входной и выходной частей сразъемом по вертикальной плоскости,при этом входная часть имеет длинуО, 1-0,4 длины кристаллизатора и соединена с приводом качания, а установка снабжена металлическими лентами,установленными с возможностью перемещения по стенкам выходной частикристаллизатора и роликовой проводкеИзобретение относится к металлургии в области литейного производства, в частностик конструкции установок непрерывной разливки стали горизонтального типа.5Цель изобретения - улучшение качества слитка и обеспечение стабильности процесса.На чертеже представлена схемапредлагаемой установки в сечениипо осевой плоскости. Металлоприемник 1 предлагаемой установки выполнен, как и другие известные металлоприемники устано 15 вок непрерывной разливки стали горизонтального типа, в виде футерова ной емкости с полостью, закрываемой сверху крышкой, и с выпускным отверстием для подачи металла в кристаллизатор, осуществляемой с помощью разливочной трубы 2, установленной в выпускном отверстии металлоприемника 1.25 20 Кристаллизатор установки выполнен иэ входной части 3 и выходной части 4. Каждая из этих частей выполнена разъемной из четырехплит, образующих стенки кристалли- З 0 затора. Входная часть 3 кристаллизатора подобна по конструкции кристаллизаторам действующих установок: ее рабочие стенки образованы водоохлаждаемыми медными плитами. Это З 5 позволяет обеспечить разливку стали на предлагаемой установке с помощью известных способов соединения горизонтального кристаллизатора с металлоприемником.Для этого входное отверстие 40 части 3 кристаллизатора закрывают уплотнительным элементом 5 из термостойкого огнеупора, в котором плотно устанавливают конец разливочнойтрубы 2. 45 С целью предотвращения образования грубых разрывов корочки заготовки входную часть 3 кристаллизатора соединяют с приводом 6 качания. 50 Поскольку эта часть неразрывно соединена с металлоприемником 1 трубой 2, то в качестве привода 6 целесообразно применить генератор высокочастотных колебаний, сообщающий час ти 3 колебания с очень малой амплитудой, либо часть 3 соединяют сприводом 6 с помощью блока, в котором она жестко закреплена вместе с метал 1 лоприемником 1 и совершает вместе с ним колебания.Выходная часть 4 кристаллиэатора отличается по конструкции от входной части 3 тем, что рабочая поверхность ее стенок образована металлическими лентами, установленными с возможностью перемещения по стенкам этой части кристаллизатора для предотвращения трения заготовки об эти стенки. Поскольку в горизонтальном кристаллизаторе трение сильнее происходит на его нижней стенке, то особенно важно снабжать металлической лентой нижнюю стенку выходной части 4, Поэтому показана только металлическая лента 7, примыкающая к нижней стенке выходной части 4.Аналогично могут быть установлены металлические ленты, примыкающие и к другим стенкам этой части кристаллизатора, двум боковым и верхней. Торцовые стороны плит целесообразно выполнять радиально изогнутыми для лучшего примыкания к ролику 8.Металлические ленты 7 устанавливают с возможностью перемещения как по стенкам выходной части 4, так и по роликовой проводке 9. Перемещение лент осуществляют с помощью моталок 10.В процессе работы установки жидкий металл вначале поступает из металлоприемника 1 через разливочную трубу 2 во входную часть 3 кристаллизатора, которую перед началом разливки закрывают затравкой. При контакте жидкого металла со стенками входной части 3 мгновенно образуется корочка (металла) заготовки, которая быстро увеличивается в толщине, что обеспечивает возможность вытягивания заготовки из входной части 3 без разрывов корочки даже при значительном трении между заготовкой и стенками этой части кристаллизатора. Этому способствует также сообщение входной части 3 колебаний с помощью соединенного с ней привода 6 качания а также выполнение входной части 3 небольшой длины, равной 0,1-0,4 длины кристаллиэатора, что позволяет уменьшить усилие выталкивание заготовки и соответственно ослабить напряжения в корочке, Однако чрезме1168326 вок. Составитель В. СиротаРедактор Л. Зайцева Техред Т.фанта Корректор Л. Бескид Заказ 4541/12 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 ное уменьшение длины входной частй 5 до величины менее О, 1 длины кристаллиэатора не обеспечивает получение корочки, толщиной, достаточной для сопротивления ее разрыву при вытягивании заготовки из входной части 3 кристаллизатора. А выполнение входной части 3 длиной более 0,4 длины кристаллизатора не позволяет уменьшить трение между заготовкой и кристаллизатором за счет использования металлических лент. При поступлении в полость выходной части 4 кристаллизатора заготовка контактирует по крайней мере, с металлической лентой 7, образующей рабочую поверхность нижней стенки, хотя предпочтительней обеспечивать такими лентами все стенки выходной части 4.Это значительно уменьшает трение между заготовкой и кристаллизатором и повышает стойкость корочки заготовки. Поскольку металлическиеленты 7 перемещаются вместе с заготовкой и на роликовой проводке, зтопозволяет также устранить резкийтермический удар, характерный дляначала зоны вторичного охлаждения. 10 Предлагаемая установка непрерывной разливки горизонтального типа имеет технические преимущества по сравнению с известной, состоящее в том, что она обеспечивает значитель ное уменьшение трения между заготовкой и кристаллизатором, прежде всего в нижней его части. Это позволяет уменьшить усилие вытяжки и снизить пораженность заготовки 20 трещинами , что обеспечиваетповышение качества загото