Способ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали

- .фдлкипетен нс те; .и 1 чеколОь ио 1 е Союз Советскик Социалнстическнк Республик(5)М. Кл. С 21 О 7/12 Государствекиый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙСТАЛИ Изобретение относится к изысканиям новых способов изготонления трансформаторной стали и может быть использовано для получения листов и ленты с ребровой текстурой.Известен способ изготовления электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001), включающий горячую деформацию до 2,2-2,8 мм, травление полосы в сернокислых ваннах, двукратную холодную деформацию с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 950 оС или однократную холодную деформацию до конечной толщины 0,5-0,35 мм, рекристаллизационный с обезуглероживанием стали отжиг при 850 оС и высокотемпературный отжиг с выдержкой при 1150 оС 1). Недостатком известного способа производства электротехнической стали с ребровой текстурой (110) (001) является недостаточно высокие электромагнитные снойстна и искажение плоскостности изделий такими дефектами планшетности как "елочка", "нолнистость", "коробоватость",Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изго 2товления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающий обезуглероживающий отжиг горячекатаного подката, транление, 5 двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационнымотжигом и окончательным нысокотемпературным отжигом, в котором послеобезуглероживающего отжига первую и .10 вторую холодные прокатки осущестнляют с давлением металла на валки60-80 и 50-80 кг/ммпри натяженииполосы на входе н очаг деформации20-30 и 25-50 от сопротивленияпластической деформации металла сучетом наклепа н предыдущих проходах 21.Применение укаэанного способа позволяет получить следующие электро технические свойства, при одновременном улучшении планшетности стали;Рт 50 = 1,55-1,7 вт/кг, В = 1,881,Ъ 1 тл.Цель изобретения - улучшение элек тромагнитных свойств и планшетности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления текстуронанной трансформаторнойстали, включающему горячую прокатку, З 0 обезуглероживающий отжиг, травление,,90 дефекты геометриине исправляются астяжения 0,1,92 ефекты геометрисправляются астяжения О04,96 ДеФекты геометисправляются 0 Растяжения 1,0 Дефекты геометриисправляются Растяжения 1,2,9 бразцы рвутся ри растяжении 106 Б Образцы рвутся при растяжении тяжения Составитель В.Ры Техред М. Рейве нцев Корректо актор Е.Дорошенк Ви гула Заказ 7433/33 Тираж 608 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноетета СССРрытийаб д, 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, .Ул. Проектная,рекристаллиэационный отжиг между холодными прокатками, осуществляемыми с растягивающими напряжениями, и высокотемпературный отжиг, после холодной прокатки проводят дополнительное пластическое растяжение ленты с деформацией 0,1-1,0.Опробование способа проводят на трансФорматорной стали, выплавленной и прошедшей горячую прокатку до 2,5 мм. Травление окалины осуществляют в сернокислых ваннах, первую холодную прокатку до 0,7 мм .на четырехклетевом стане 1200, рекристаллизационный отжиг при .850 фС в проходных пе" чах, вторую холодную прокатку до 0,35 мм на 20-валковом стане 1200. После этого часть полос подвергают чистому пластическому растяжению с деформацией 0,008-1,2 на стане ПВс последующим обезуглерожнвающим отжигом при 850 С в проходных формула изобретенияСпособ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиГи, о т л и ч а,ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств и планшетности, после печах и высокотемпературном отжигепри 1150 С в колпаковых печах, ачасть полос проходит термообработкупо известной технологии без предварительного растяжения.Результаты испытаний представленыв таблице.Испытания показывают, что при рас"тяжении с деформацией ниже 0,1 электромагнитные свойства полосы примерно на том же уровне, что в образ цах беэ растяжения. Причем, при этихдеформациях дефекты геометрии ("елочка" и т.п,) не устраняются.При растяжении с деформацией выше1,0 средние значения электромагнит ных свойств снижаются, причем примерно 80 образцов разрушается ввидуобрывов.Оптимальная деформация растяжением перед обезуглероживающим отжигомравна 0,1-1,0. холодной прокатки проводят дополнительное пластическое растяжение ленты с деформацией 0,1-1,0.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2867557,кл. 148-111, 1959,2. Авторское свидетельство СССР9 536235, кл. С 21 О 7/02, 1975.