Способ обработки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 777070
Авторы: Крупман, Курганов, Людковский, Мурин, Попов, Самсонов, Ярославцев
Текст
бб":,.,феяО П И С А Н И-Е 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 11 227020 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 09.11.76 (21) 2419431/22-0 Кл 3С 21 С 7/С 21 С 5/ с присоединен явкиГосударственный комит СССР5) Дата опублико ния описани(71) Заявители Д 54) СПОСОБ ОБРАБОТ ЛИ столбе, наприме ль рафинируют в и наоборот, если ание с одновреме основным шлако рафинируют в ко ислым шлаком. обработки п стали по неметботкой в ком, ста шлаком,куумиро 5 в столбе рительно из печи Спосо чистоту 10 ни ям, р, кислым шлаковше основнымпроизводят ванной обработкой м, сталь предвавше при выпуске озволяет повысить алическим включе Примеры осуцествления способа.Шарикоподшипниковую сталь выплавляют в 60 т электропечи на свежей шихте и 15 при выпуске в ковш рафинируют основнымшлаком с расходом 20 - 30 кг/т стали. При этом содержание серы снижается до 0,005 - 0,020 с/с, затем последующее вакуумирование с одновременной обработкой в 20 столбе кислым шлаком (расход 30 -40 кг/т) позволяет снизить содержание кислорода до 0,0020 - 0,0030 с/О и исключить образование наиболее опасных для этой марки стали глобулярных включений, Об разующиеся при раскислении остроугольные оксидные (глиноземистые) включения при затвердевании обволакиваются сульфидной оболочкой и не оказывают вредвлияния на служебные свойства ного 00 сталИзобретение относится к черной металлургии, преимущественно для производства качественных сталей, и является усовершенствованием известного способа 111.В основном изобретении приведен способ обработки стали, включающий вакуумирование с одновременной обработкой в столбе шлака.Недостаток основного изобретения заключается в следующем.При использовании для рафинирования, например, подшипниковых сталей основного шлака, наряду с низким содержанием серы и кислорода, не достигается необходимой чистоты по глобулярным включениям, а при использовании для рафинирования кислого шлака сталь загрязнена сульфидными включениями.Цель изобретения - повышение чистоты стали по неметаллическим включениям. Поставленная цель достигается тем, что по известному способу обработки стали перед вакуумированием с одновременной обработкой в столбе шлака сталь рафинируют в ковше шлаком с основностью, противоположной шлаку, используемому для образования столба шлака прп вакуумировании.Изобретение основано на том, что перед вакуумированием с одновременной обраКурганов, Ю. Г. Ярославцевкий и С. С, Поповнститут черной металлургикий институт специальныхрросплавовСоставитель А, Щербаков Техред И. Пенчко Редактор Л, Ушакова Корректор Р. Беркович Заказ 2708/9 Изд.584 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Конструкционйая сталь ЗОХГСА ответст. венного назначения выплавляются в 60 т электропечи и выпускается в ковш с кислым шлаком (расход 30 кг/т), что позволит предварительно раскислить металл без присадок таких раскислителей, как А 1 и Са, а последующее вакуумирование с одновременной обработкой в столбе основным шлаком (расход 30 - 40 кг/т) позволит снизить содержание серы до 0,004 - 0,006% и кислорода до 0,0025 - 0,0035%, Образующиеся при этом единичные глобулярные включения не оказывают заметного отрицательного влияния на служебные свойства изделий, в отличие от включений неправильной формы.Использование способа обработки позволяет повысить чистоту стали по неметаллическим включениям. Так, например, неметаллические вкл 1 очения стали Шх, обработанной по варианту примера 1 (контроль по ГОСТУ 801 - 60), имели в профиле Я 30)(40 сле дующие баллы: оксиды 1,0 - 1,5, сульфиды0,5 - 2,0, глобули 0 - 0,5. Формула изобретенияСпособ обработки стали по авт. св.1 О 178843, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты стали по неметаллическим включениям, перед вакуумированием с одновременной обработкой в столбе шлака сталь обрабатывают кислым шла ком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР178843, кл. С 21 С 5/56, 1964,
СмотретьЗаявка
2419431, 09.11.1976
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
САМСОНОВ АЛЬБЕРТ НИКОЛАЕВИЧ, КРУПМАН ЛЕОНИД ИСААКОВИЧ, КУРГАНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯРОСЛАВЦЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МУРИН ФЕЛИКС ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЮДКОВСКИЙ ВАДИМ МИХАЙЛОВИЧ, ПОПОВ СЕРГЕЙ СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: стали
Опубликовано: 07.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-777070-sposob-obrabotki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стали</a>
Способ обработки аустенитных сталей и сплавов
Номер патента: 443922
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Буйнов, Романова, Уваров, Уксусников
Метки: аустенитных, сплавов, сталей
...Изобретение относится к способам обработки немагнитных аустенитных сталеи и сплавов, матрица которых сильно разупрочняется в процессе тепловой деформации.Известен способ обработки аустенитных сталей и сплавов, включающий закалку, предварительное старение, пластическую деформацию при температуре предварительного старения и окончательное старение при той же температуре.Цель изобретения - повышение прочности. Для этого предварительное старение ведут при температуре на 50 - 150 С ниже температуры окончательного старения.Описываемый способ включает закалку, предварительное старение при температуре 550 - 600 С, создающее большое число дисперсных частиц упрочняющей фазы, затрудняющих движение дислокаций, вводимых при пластической...
Способ термической обработки коррозионностойких сталей
Номер патента: 595402
Опубликовано: 28.02.1978
Автор: Бирман
Метки: коррозионностойких, сталей, термической
...е.".- ли содержание углерода составляет 0,10 о.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и сопротивления хрупкому р азрушению.Для этого в процессе охлаждения проводят изотермическую выдержку при температурах выделения частиц медьсодержащей фазы. Изотермическую выдержку низкоуглеродистых мартецситных сталей проводят прц 450 в 6 С. При изотермцческой выдержке с выделением частиц медьсодержащей фазы в аустените образуются мелкие прослойки, повышающие сопротивление хрупкому разрушению в 5 закаленном состоянии. Исключение процессаотпуска способствует повышению коррозцонной стойкости.Применение способа эффективно для нцзкоуглеродцстых мартенсцтных, хромцстых ц 10 хромонцкелевых сталей.Выбранный температурный предел изотермической...
Способ подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием
Номер патента: 1250395
Опубликовано: 15.08.1986
Автор: Ткачик
МПК: B23B 1/00
Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей
...либровки также способствует наличие консистентной смазки, обладающей высокими поверхностно-активными свойствами, а также шероховатость поверхности конусной части волоки, которая превышает шероховатость рабочей цилиндрической части волоки.Выбор размеров элементов стружки для обеспечения их гарантированного внедрения в поверхность заготовки обусловливается параметрами рабочей зоны волоки, т,е. ее длиной и конусностью.Соотношение 1 па ( 1, определяющее кон усн ость рабочей зоны, которая обеспечивает внедрение стружки в заготовку, можно заменить соотношением ф ( 1, где а, - ве личина катета треугольника, противолежащего углу - , обусловливающая длину раАбочей зоны при затягивании элементов стружки и их внедрении в поверхность заготовки....
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей
Номер патента: 1101454
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Гасик, Головань, Горобец
МПК: C21C 5/54
Метки: внепечной, синтетический, сталей, хромсодержащих, шлак
...- 2/3 А 1 0++ 4/3 Сг.При содержании хрома менее 4исчезает эффект заметного восстановления хрома в расплав металла, а присодержании хрома более"6% - существенно возрастает вязкость шлака,, что снижает эффект рафинированияметалла.В идентичных лабораторных условиях проведен сопоставительный анализ,свойств синтетического шлака, полученного иэ шихты предлагаемого состава и известной. При проведенииисследований и отработке технологиивнепечной обработки стали опробовался отработанный катализатор ИМ предлагаемого химического состава,представляющий собой пылевидную фракцию серо-зеленого цвета. Указанныйкатализатор применяется, например, наСтерлитамакском заводе нефтехимического синтеза в количествах до10,0 тыс.т. в год.Абсолютные обьемы65 его...
Способ обработки жидкой стали
Номер патента: 1357434
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Авсиевич, Аленичев, Матвеев, Мороков, Николаев, Фомин
МПК: C21C 7/00
...=:астиц порошкообразного материала в объеме металлаи снижени 10 эффектвнОсти ОбрЯООткиметалла порошком, При погружениифурмы на глубину более 25/ высотыстолба металла имеет место интенсив. -ное волнообразова 1.яе на поверхностиметялля, которое гриводят к потерямметалла и выводу из строя стялераз ливочного ковша (табл,.3),Апробирование ;: производственных.условиях предлагаемого способа подтвердило эффективность его применения при обработке металла порошкообрд.зными материагами,Предлагаемый сг:особ включает операции, выпслняемые в следуощей после,цовательности: вылуск металла из стялеплавильного агрегата в ковш", при:сядкя ряскяслителей или легирующихматериалов после;.яполнения ковша натреть высоты: одновременная с выпуском подача...
Предыдущий патент: Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали
Следующий патент: Способ нагрева арматурной проволоки
Случайный патент: Пневматическое дифференцирую-щее устройство