Способ получения легированной стали

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М, К,з С 21 С 5/56 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам получения легированных сталей,и предназначено для изготовления высококачественной стали внепечной обработкой расплавленного металла.Известен способ получения легированной стали смещением в ковше полупродукта с жидким раскисляющим и легирукщим сплавом, включакщий вакуумирование в струе и пропускание через столб синтетического шлака. По известному способу полупро.дукт смешивают с раскисляющим и легирукщим сплавом, полученную сталь вначале вакуумируют в струе, а затем пропускают через столб синтетического шлака, создаваемлй в ре зурьтате разности давлений в вакуумной камере и окружакщей атмосфере, где размещен раэливочный ковш 11.При:получении стали по известному способу за счет рафинирования уменьшается содержание серы на 60-90 Ъ, водорода - на 50-70, оксидных неметаллических включений примерно в 2 раза.Недостатком известного способа является то,что он не позволяет осуществить дальнейшее уменьшение .содержания газов и неметаллическихвключений в стали.Целью иэобретения является уменьшение содержания газов и неметаллических включений в стали.,Поставленная цель достигается тем,что полупродукт перед смешением сраскислякщим и легирукщим сплавомвакуумируют в струе и пропускают через столб шлака.Описываемяй способ позволяет получить большой эффект дегаэациив связи со снижением равновесной суглеродом концентрации кислородапри пониженном давлении, что имеетместо при рафинировании нераскисленной стали.Дальнейшее уменьшение неметаллических включений при осуществленииспособа достигнуто благодаря. тому,что производят осадочное раскисление стали после завершения процессов рафинирования в вакууме и столбе шлака.На чертеже представлена схемаустройства для осуществления способа.Устройство содержит вакуумную камеру 1 с трубой 2, ковш 3 с полупро,5 100,0 что, св итали,расм вакучерез йся т содерж х включе ред смеш гирующим е и пролича целью с неметал полупро кислякц умируют столб ния газоний в сением ссплавоускают нижения лически дукт пе им и ле в стру шлака. Источи ринятые во вн 1. Авторско 342581, кл.а изобретения ики информации,имание при экспертизе свидетельство СССРС 21 С 5/56, 1969. рованной ф мешении в ким раскисвом, о тСпособ п стари, заклю ковше полупр ляющим и ле егв лучени чающий одукта ирующи спл дуктом 4, раскисляющий и легирующийсплав 5, синтетический шлак б,струю7 полупродукта, столб 8 синтетического шлака, приемную емкость 9.Сталь по описываемому способуполучают следукхцим образом,В любом плавильном агрегате вы-,плавляют жидкий полупродукт с за,данной концентрацией углерода и выпускают в ковш в нераскисленномсостоянии. В электропечи выплавляютсинтетический шлак и сплав, содержащий элементы - раскислители и легирующие добавки в количестве, необходимом для получения стали требуемого состава,Затем сплав и синтетический шлакпереливают в приемную емкость, предназначенную для их смешения с полупродуктом.Вакуумшлаковую обработку полупродукта производят, например, на установке, состоящей из вакуумной камеры1, нижняя часть которой соединенас нефутерованной трубой 2, а верхняячасть имеет крышку, на которую устанавливают ковш 3 с полупродуктом 4,В процессе работы для того, чтобысплав 5 не поступал в нефутерованнуютрубу 2, ее погружают в шлак 6 наглубину не менее 50 мм. Кроме того,слой шлака не менее 50 мм защищаетзеркало металла,Результаты опробования подтверждаютповышение механических свойствстали на 20-30. После установки ковша 3 с полупродуктом 4 на крышку вакуумной каме- ры 1 в последней создают разрежение, и шлак 6 заполняет трубу на барометрическую высоту. Струя 7 полупродукта, вытекая из ковша через отверстие в крышке вакуумной камеры, дегазируется в вакууме и каплями падает на столб 8 шлака 6. Проходя столб 8 шлака 6, полупродукт рафинируется.1 Затем освобожденный от газов,окислов и вредных примесей полупродукт 4 в приемной емкости 9 легируется и окончательно раскисляется сплавом.При применении способа сплав 15 можно добавлять в приемную емкостьтогда, когда полупродукт пройдет вакуумалаковую обработку.Этот способ позволяет получитьлегированную стайь повышенного каче ства по сравнению со сталью, полученной по известному способу. При этом по предварительным данным количество неметаллических включений и вредных примесей в стали уменьша ется на 50 по сравнению со сталью,получаемой известным способом. В таблице отражены данные об уровне механических свойств стали 40 ХН, полученной предлагаемым и известным способом.775142 тель А. КондратьевИ.Асталош Корректор М. Коста Сост Техр каэ 7660/33 ВН 4/5 11303 Проектн П "Патент", г. Ужгоро фил Редактор Т. Пилипенк Тираж 608И Государственноелам изобретенийосква, Ж, Рау Подписно комитета СССи открытийская наб., д