Способ обработки быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И. С А Н.-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 21 С 23/03 Государстаениый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий,79 (088.8) Дата опубликования описания 30,10,80(72) Лвторы изобретения Ю.ф. Черный, В.С. Ковико, В.П, Саакьянц, В.М. Ершов, Г.Л, Доценко, Б.М. Орехов, А,М. Капустин и К.В. Волков Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕИ СТАЛИ Изобретение относится к области обработки высоколегированных быстрО- режущих сталей и может быть использовано при изготовлении инструмента.Известен способ обработки быстро- режущей стали, заключакщийся в том, что сталь деформируется в холодном состоянии гидроэкструзией со степенью деформации до 50 с последующим отпуском в течение часа при температу 10 ре 480-510 С, что приводит к дроблению карбидов, разрушению карбидной сетки, рассеиванию мелкодисперсных частиц по объему металла, тем самым повышая износостойкость быстрорежу щей стали (11.Однако при обычных режимах термообработки не обеспечивается достаточной теплостойкости стали.20Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств быстрорежущей стали, используя гидроэкструэию в сочетании стермообработкой при оптимальных режимах. 25Это достигается тем, что заготовка из быстрорежущей стали, например РбМ 5, после гидроэкструдирования и отпуска подвергается закалке в интервале температур 1210-1240 С. Нагрев 30 под закалку деформированного металла, отличакщегося более мелкодисперсной структурой (измельчение карбидов), дает аустенит с большим содержанием углерода и легирукщих элементов. Нагрев выше 1240 оС приводит к резкому росту зерна, что повышает теплостойкость, ухудшая при этомо вязкость, а нагрев ниже 1210 С не обеспечивает полного растворения карбидов и насыщения легирукщими элементами аустенита, что не обеспечи" вает необходимой теплостойкости. После закалки для обеспечения вторичной твердости проводится трехкратный отпуск по часу каждый: первый при 290-310 С и два последукщих при 510- 540 оС. Гидропрессование положительно сказывается на величине аустенитного зерна - способствует получению равноосного зерна, отсутствует разно- зернистость, однако твердость после окончательной термообработки на 1-1,5 НРб меньше, чем у недеформированной стали. Рентгенографическими исследованиями установлено, что распад остаточного аустенита более интенсивно проходит при 300 и 520 С0774656 Составитель В. КривоносРедактор Н. Суханова Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Назарова Тираж 986 Подписное ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7594/8 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 для гидропрессованной стали, а не- деформированной - при 350 и 560 С,У гидропрессованной стали происходит ускоренный распад аустеннта как по бейнитному, так и перлитному механизму, температуры отпуска сдвинуты в сторону меньших температур в среднем на 50.С.В результате такой обработки режущий инструмент (метчик М 36) из быстрорежущей стали Р 6 М 5 показал повышение теплостойкости на 1-2 НК и стойкости в производственных условиях до 2 раз. Формула изобретения Способ обработки быстрорежущейстали, преимущественно Р 6 М 5,з аключающийся в э кструдиро ванин холодной заготовки со степенью деформации до 50 с последующим отпуском в течение часа при 480-520 сС, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств изделий, осуществляют закалку при 1210-1240 С и последукщий трехкратный отпуск при 290-310 фС первого и двух - при 510- 540 С с выдержкой в течение часаОпри каждом температурном режимеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Черный.и др. Структура и свойства быстрорежущих сталей после холодного гидропрессования и термической обработки. "Сталь", 1977,9 12
СмотретьЗаявка
2505819, 04.07.1977
ДОНЕЦКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЧЕРНЫЙ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, КОВИКО ВЯЧЕСЛАВ СЕЛИВЕРСТОВИЧ, СААКЬЯНЦ ВАЛЕНТИНА ПЕТРОВНА, ЕРШОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ДОЦЕНКО ГЕНОВАЙТЕ ЛЕОНОВНА, ОРЕХОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, КАПУСТИН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ВОЛКОВ КОНСТАНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/03
Метки: быстрорежущей, стали
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-774656-sposob-obrabotki-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки быстрорежущей стали</a>
Способ термической обработки среднеуглеродистых быстрорежущих сталей
Номер патента: 555148
Опубликовано: 25.04.1977
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, среднеуглеродистых, сталей, термической
...ниже точки Асг преимущественно при 800-900 С, в течение 20 - 50 час.Указанный отжиг обеспечивает понижение содержания вольфрама в избыточной карбидной фазе М 6 С. Степень обеднения вольфрамом карбида М 6 С зависит от температуры изотермической выдержки. При этом содержание вольфрама в карбиде тем меньше, чем ниже температура изотермической вы. держки. Уменьшение содержания вольфрама в карбидной фазе МбС приводит к тому, что при после. дующем высокотемпературном нагреве под закалку в твердый раствор переходит большее количество вольфрама. Принщгпиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что повышение содержания вольфрама в твердом растворе достигается не за счет увеличения температуры закалки...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1113423
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Бельский, Дубко, Рудницкий, Соболев, Чаус
МПК: C22C 38/54
Метки: быстрорежущая, сталь
...низкие теплостойкиеи механические свойства в литом 25 состоянии. В качестве примесей сталь содержит, мас. : фосфор 0,01-0,02;сера 0,01-0,03.Введение в сталь бора сопровождается образованием карбобориднойфазы М 5(С,В)6 высокой твердости,способствующей повышению износостойкости предлагаемой стали. Этомуспособствует и образование высокопрочных специальных карбидов титанаи ниобия, а также мелкодисперсныхнитридов алюминия. Модифицирующийэффект указанных элементов нарядус РЗМ проявляется в размельчениизерен твердого раствора, по границам которого образуется сетка эвтектических карбидов, имеющих тонкоестроение. Как следствие, повышается ударная вязкость. Благоприятноевлияние на ударную вязкость сталиоказывает рафинирование стали,...
Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей
Номер патента: 1368336
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Красноперов, Ушаков, Чуваенков
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущих, вольфрамовых, вольфрамомолибденовых, сталей, термической
...скорость охлажцения послепервого отпуска различна.Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65 НБС,предел прочности при изгибе 4000 МПаи ударную вязкость 0,5 11 Дж/м 45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих стаСпособ термической обработки воль фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,П р и м е р 2. Изготовленные из стали Р 6 М 5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 25 х 16 подвергают аустенизации в соляоной ванне при 1220 С с двумя...
Способ термической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1749268
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Дьяченко, Оприщенко, Христофоров, Шевченко, Шумаков
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, стали, термической
...В процессе отпуска при550-560 С эти выделения являются предпочтительными системами образованиякарбидов МС и М 2 С.В процессе йзотермической выдержки 45в течение 1-2 ч после нагрева до 460-480 Состаточный аустенит обедняется углеродоми легирующими элементами, происходитсрыв когерентности и выделение карбидов,точки Мн и М повышаются и после отпуска 50при 550-560 С происходит полное превращениее остаточного аустенита и повышениетвердости стали.В процессе изотермической выдержкибольшинство выделяющихся из мартенсита 55и аустенита карбидов выравниваются похимическому составу и дорастэют до крити"ческого размера, что повышает число возможных центров кристаллизации, а вконечном счете после отпуска при 550560 С - дисперсность и...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 127032
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Вязников, Коробков, Косов, Попандопуло, Хорошайлов
МПК: C22C 38/30
Метки: быстрорежущая, сталь
...ванадия 3,2 - 3,8%, молибдена 1,2 - 1,5%,Для термической обработки предлагаемой стали рекомендуется следующий режим; закалка при 1240 с выдержкой 3 - 4 сек/мл, двукратный отпуск при 560 в течение 1 часа каждый, третий отпуск при 600 втечение 2 час. с охлаждением после отпуска в масле и дополнительныйотпуск при 500 в течение 1 часа. После термообработки твердость сталисоставляет 63 - 64 Лс,Инструмент для непрерывного точения, работающий без динамической нагрузки, подвергается двукратному отпуску при 560" с охлаждением после отпуска и проходит низкий отпуск при 500. Окончательнаятвердость в этом случае составляет 66 - 67 Лс.Окончательно обработанный инструмент имеет структуру мари большое количество равномерно распределенных первичных...
Предыдущий патент: Устройство для многоступенчатого волочения металла
Следующий патент: Способ обратного прессования изделий
Случайный патент: Радиаторный элемент