Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистой стали

. .0,итес,д ф 1 6А Н Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 271178 (21) 2688051/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 231030. Бюллетень 14 о 39Дата опубликованию описания3.1080 51)М, Кл,з С 21 О 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретению В.Н.Лозовой, Л.Г.Григорьев, М.Б.Цырлин, Г.Т.Буторин, В.М.Кавтрев и В,А.Густомесов Верх-Исетский ордена Октябрь кой Революциии ордена Трудового Красного Знамени металлургическийзавод им. В,И.Ленина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИИзобретение относится к области изыскания новых способовизготовления текстурованной ленты, в частности с. текстурой (110) (001), из желеэокремнистых сплавов. 5Известен. способ изготовления текстурованной ленты из желеэокремнистых сплавов, включающий горячую прокатку сплавов до 2,8-2,2 мм, нормалиэационный отжиг при 800-1000 оС, 10 травление окалины в сернокислых ваннах, холодную прокатку до 0,5- 0,28 мм в одну или две стадии прокаток с промежуточным отжигом при 800- 900 С в промежуточной толщине 0,8- 15 0,55 мм, обезуглероживающий отжиг при 800-900 С и высокотемпературный при 1100-12000 С. Поскольку высокотемпературный отжиг стали ведут в рулонах, то по окончании его проводят 20 выпрямляющий отжиг при 400-800 оС для снятия рулонной кривизны. В некоторых случаях выпрямляющий отжиг непроводят 11 .Наиболее близок к предлагаемому 25 по технической сущности и достигаемому эффекту способ изготовления текстурованной ленты, заключающийся в том, что горячекатаный подкат желеэокремнистого снлава подвергают 30 2прокатке в валках с равными окружными скоростями до конечной толщины (0,337)мм , а затем проводят обезуглероживающий отжиг при 850-1050 Со и высокотемпературный отжиг при 1150-12000 С в защитной атмосфере (21.Недостатками способа являются недостаточно высокие значения электромагнитных свойств готовых изделий, что связано с остротой текстуры готовых изделий. Степень раэориентации текстуры (110) (001) иэделий составляет 3-8, а размер зерен 2-5 мм.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств за счет более совершенной текстуры готовых изделий и структуры.Поставленная цель достигается тем, что после обезуглероживающего отжига перед высокотемпературным полосу подвергают упруго-пластическому растяжению без появления остаточной деформации год действием средних удельных растягивающих натяжений 25-40 кгс/ммУстановлено, что упруго-пластическое растяжение полосы без появления остаточных деформаций при натяжении 25-40 кгс/мм после обезуглероживающего отжига перед высоко773100 Таблица 1 01,89 1,08 1,985 1,07 1,901,05 20 25 30 1,04 1,91 35 1,03 1,92 40 1 90 1,06 0 1 45 1,86 1,120 1,12 1,86 20 1,87 1, 10 1,875 . 1,09 0 0 25 30 1,88 1 у 07 1,89 1,07 0 0 35 40 45 1 88 1 09 О 15 1,90 1,05 1,90 1,05 1,905 . 1,05 1,91 1,04 0 0 0 20 25 30 1,03 1,01 1,921,925 0 0 35 40 1 .06 1 90 0 1 45 температурным способствует повышению остроты текстуры и некоторому улучшению структуры (снижению среднего размера зерен вторичной рекристаллизации), Отклонение натяжений от .оптимального уровня в низшую сторо-, ну ведут к устранению укаэанного эффекта, а отклонение натяжений от оптимального уровня в высшую сторону - к резкому ухудшению электромагнитных свойств изделий, что особенно усугубляется при растяжении с появле .нием остаточных деформаций.Растяжение прокатанной полосы предлагаежм способом ведет к повышению остроты текстуры (110) (001) на 2-3 и снижению среднего размера зерен 15 готовых изделий на 1-1,5 мм по сравнению с известным способом.Опробование способа проводят на желеэокремнистом сплаве с 3 ). Предварительно сталь проходит холод- Щ ную прокатку из горячекатаного подката 2,5 мм до 0,35 мм с промежуточным рекристаллиэационным отжигом (5 Н + 95 й ) при 850 С в толщине стали 0,7 мм. Прокатанная полоса проходит обезуглероживающий отжиг(5 Н + 95 М ) при 550 С, упругопластйческое растяжение без появления остаточной деформации при средних удельных натяжениях 3035 кгс/мм , а затем высокотемпературный отжиг в среде чистого водо-, рода при 1150 С. Испытания проводятся на образцах 30 х 300 х 0,35 мм, вырезанных вдоль направления прокатки после обеэуглероживающего отжига, и на полосах шириной 800 и толщиной 0,35 мм.Образцы подвергаются упруго-пластической деформации на разрывной машине. При этом фиксируются величина напряжений и относительное удлинение. Затем образцы, подвергшиеся деформации, отжигаются при температуре 1150-1200 фС в атмосфере сухого электролитического водорода,. После отжига проводятся электромагнитные исйытания образцов на двухполосочном аппарате Эпштейна.Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 1.773100 1,88 1,09 0 1,09 1,88 1,90 30 1,07 36 1,91 1,05 43 1,91 1,04 60 0,2 1,895 1,06 0,5 90 1,87 1,13 1,90 1,05 22 0 1,90 1,905 1,04 1,91 33 1,04 1,92 1,02 40 58 0,2 1,07 1,89 0,6 1,86 1,15 95 Составитель В.РыбинцевТехред М, Рейвес Корректор М,Пожо Редактор В.Романенко Заказ 7433/33 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород УЛ. Проектная. 4 В промышленных условиях опыты по растяжению проводятся на двадцативалковом стане "1200". Полоса трансформаторной стали подвергается упруго-пластической деформации на рабочих моталках стана при разной величине натяжений от 1 до 20 тПосле дефорФормула изобретения 45Способ изготовления текстурованной ленты из железокремннстой стали, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку, нормализацию, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств изделий, перед высокомации полоса отжигается в колпаковых печах при температуре 1150 С в атмосфере сухого водорода. Электромагнитные испытания проводятся на килограммовых пробах в аппарате Эпштейна,Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 2.Т а б л и ц а 2 температурным отжигом ленту подвергают упруго-пластическому растяжению при натяжении 25-40 кгс/мм без2появления остаточной деформации,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США В 976517,кл. 148-111, опублик. 1976,2. Патент ФРГ 9 2542173,кл. С 21 0 1/30, опублик, 1976.