Патенты с меткой «термореагирующий»
Термореагирующий состав для нанесения покрытий
Номер патента: 663754
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Ващенко, Голубев, Китаев, Лекарев, Цидулко, Шавкунов
МПК: C23C 7/00
Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий
...КГ/мм Известный нелегированный)Я 75А 25 25 300-700 306 в 8 Предлагаемый А 1 20 Во 1,4 Мо 05 Д 1 0 Сг 1,0 Т 08 й Остальное 1 1,5 быть изготовлен путем механического сме 1 щ 1 ваиия компонентов с использованием связую.щих вегцеств, например жидкого стекла, Иаиболее целесообразно использовать порошок,частицы которого имеют алюминиевое ядро нникелевую оболочку, причем легирую 1 цие при.меси введены в состав ядра или оболочки ввиде сплава с никелем нли алюминием.При использовании такого пооошка дости.каются лучшие условия для образования интерметаллидов и наибольшая однородность покрытий,термореагирующий порошок может бытьполучен, например, путем химического осаждения многокомпонентной Оболочки на поверх.ность алюминиевых частиц из раствора,...
Термореагирующий состав для нанесения покрытий
Номер патента: 724601
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Биветова, Вербловский, Кулик, Мезерницкий, Мнухин
МПК: C23C 7/00
Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий
...смеси и в покрытииповышается содержание алюминидов и40невосстановленного окисла, что такжеприводит к понижению износостойкости ипрочности сцепления покрытий.Содержание алюминия в составе равное 20% обеспечивает наиболее полноепротекание реакции восстановления окж 01 4лов вольфрама, кобальта, меди, Гри использовании окислов хрома, железа, молибдена содержание алюминия должно поддерживатьсй в пределах 20-25% в зависимости от атомного веса окйсла и содержания в нем металла.Для полного протекания реакции образования алюминидов никеля и реакции восстановления окисла в каждом конкретном составе количество никеля, алю миния и окисла берут исходя из их стехио метрического соотношения при реакциях взаимодействия алюминия с...
Термореагирующий порошковый материал для газотермического напыления покрытий
Номер патента: 1740104
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили
МПК: B22F 1/02, C22C 1/09, C23C 4/08 ...
Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый, термореагирующий
...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...