Патенты с меткой «цементованных»
Способ термической обработки деталей из высоколегированных цементованных сталей
Номер патента: 309961
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Васильева, Сироткин, Уточкин, Хлопотова
Метки: высоколегированных, сталей, термической, цементованных
...цикла термообработки, в результате чего усложняется создание полной автоматизации процесса термической обработки и наличие операции очистки деталей,С целью автоматизации процесса закалкиза счет сокращения его длительности по предлагаемому способу перед закалкой деталиподвергают аустенизации с последующей изотермической выдержкой в процессе охлаждения, которую производят в жидких средах притемпературе 500 в 6 С.Такая обработка обеспечивает более стабильную и однородную структуру перед закалкой и устраняет операцию очистки деталей.Предлагаемый способ осуществляют следующим обр азом. Детали, например из стали 20 Х 2 Н 4 А, прошедшие цементацию, нагревают в ванне до 900 С, переносят в ванну с температурой 500 - 600 С для...
Способ поверхностной термомеханической обработки цементованных изделий
Номер патента: 954451
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Перевозчиков, Савинов, Шаврин
МПК: C21D 7/02
Метки: поверхностной, термомеханической, цементованных
...выдержки зависит от марки стали изделия и определяется временем, необходимым для протекания первичной рекристаллиэации. При этом для легированных сталей, вследствие большого сродства таких элементов, как хром и углерод, растворения хромсодержащих карбидов в аустените,требуется более длительная выдержка,чем для углеродистых. Однако большаявыдержка нежелательна, так как вцементованном слое появляется подслойс большим количеством остаточногоаустенита.Обкатка роликом при статическихнагрузках на глубину цементованногослоя приводит к более равномерномуи дополнительному.деформированию цементованного слоя, повышая тем самым комплекс свойств (прочность, пластичность, ударную вязкость) этого слоя.Кроме того, отсутствие вибраций повышает качество...
Способ определения условий разрушения цементованных деталей
Номер патента: 1420433
Опубликовано: 30.08.1988
Автор: Коптев
Метки: разрушения, условий, цементованных
...случае м икрошлифы 15 рекомендуется подвергать глубокому травлению (40 - 50 с) в том же реактиве. Использование РЭМ-метода позволяет подвергать более тщательному анализу состояние карбидной фазы по границам исходного аустенитного зерна. Формула изобретения Способ определения условий разрушения 25 цементованных деталей, включающий измерение размера температуро-чувствительного параметра и определение соответствующей ему температуры разрушения, отличающийся тем, что, с целью упрощения, в качестве тем пературо-чувствительного параметра используют частицы карбидной фазы, расположенной по границам аустенитного зерна,ОООО 800 л 3 бОО 100ель Я. Шелаг ровВерее Корректор7 ПодписноеСССР по делам изобретенийРаушская наб. д. 4/5дприятие, г....
Способ закалки цементованных зубчатых колес
Номер патента: 1527287
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Адаманова, Алексеенко, Ващук, Дзюба, Каретный, Минков
Метки: закалки, зубчатых, колес, цементованных
...температуры в объеме колеса; удаление втулки и механическая обработка посадочного отверстия.1527287 Таблица ХарактеТверТвердостьступицы,НВ Температура охлаждения ступицы,Способ ристикарежима достьбоковой поверхности зуба, НРЯ 297 650 1 Предло 2 женный ПриемлемТо же 300 57 500 60 311 350 До комнатной 350 4 Извест- ный Неприемлем из-засложности 56 механической обработки посадочного отверстия В табл. 1 приводятся данные по твердости внутреннего отверстия колеса нзубьев после обработки предложенными известныи способами,В случае, если отношение минимального размера в сечении ступицы к минимальному размеру в сечении зубчатого венца с в отверстие ступицывставляют вкладыш-аккумулятор тепла,который позволяет получить после закалки...
Способ обработки цементованных деталей
Номер патента: 1615225
Опубликовано: 23.12.1990
МПК: C23C 8/22
Метки: цементованных
...1,1; Я 3 0,9 -1,1; К 0,9 - 1,1; Т 0,03 - 0,08, Критическиеточки стали; Ац = 730 ОС, А,э = 800 С, для 151) цементированного слоя Аг 1 = 700 С.Партию образцов подвергают газовойцементации в печи, в качестве карбюризатора используют синтин. Температура процесса 930 С, глубина слоя 0,9 мм, Послецементации проводят подстуживание до850 С и непосредственную ступенчатую закалку в масле - известный способ, называе, мый цементацией с непосредственнойзакалкой.Вторую партию образцов подвергаютобработке по предлагаемому способу: цементация газовая (930 С, глубина слоя, 0,9 мм), подстуживание до 850 С, дополни, тельное подстуживание поверхностногослоя до 780 С (в специальной секции подстуживания) втечение 0,3 - 10 мин, закалка вмасле. После закалки в...
Способ термической обработки низкоуглеродистых цементованных сталей
Номер патента: 1620492
Опубликовано: 15.01.1991
Метки: низкоуглеродистых, сталей, термической, цементованных
...при 200+5 С в течение1,5 ч По окончании отпуска детали выгружаются и охлаждаются на воздухе до 18-30 С.П р и м е р, Оси коромысла толкателей из стали 20 после цементации на глубине эвтектоидного слоя 1,2 мм, переходной зоны 0,5 мм. устанавливаются в центрах приспособления лампового генератора, При нажатии кнопки "П ск" начинается нагрев и автоматически включается вращение детали в центрах,Длительность нагрева и подстуживания контролируется с помощью релевремени. По окончании нагрева и времени лодстуживания автоматическивключается охлаждение, а ло окончании ее времени подача воды в индук -тор-спрейер отключается с помощьюреле времени, После закалки партиив количестве 70-100 шт, оси толка1620492 твердость НУ Режим закалки Износ в теСпособ...
Способ упрочнения низкоуглеродистых цементованных сталей
Номер патента: 1620493
Опубликовано: 15.01.1991
Метки: низкоуглеродистых, сталей, упрочнения, цементованных
...вкпючает индукционный нагрев в две стадии, закалку в воде и отпуск при 180-200 С в течение 1,5 ч,.при этом первую стадию осуществляют со скоростью 20-25 ОС/с до 740 С, затем подстужива)от с 740 до 500 С и осуществляют вторую стадию, нагревая до температуры закалки 770- 780 Г со скоростью 20-25 Г/с, 1 табдд ьП р м р. Образцы из стали 20 после цементациина глубину эвтектоид ногослоя 1,5 мм, переходной зоны 0,6 мм устанавливают в индуктор. и закрепляют в центрах закалачного станка. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают непрерывно-последовательным способом с вращением до 740 С. По окончании первого нагрева осуществляют подстуживание образцаос 740 до 500 Г, Длительность подстуживания контролируют с помощью реле времени, По истечении...