Порошкообразный материал для напыления износостойких покрытий

)5 ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЦИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР БРЕТ ПИСАНИ АТЕНТУ 0 СН)ьв, Ханс Т Штай) емп здат,ейФуп(54) ППИЛЕНИЯ(57) Итермичпокрытразличретению АЗНЫЙ МАТЕРИАЛСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙие относится капыпению износоет быть использстях техники. Пдля получения РОШКООБР ИЗНОСО обретен скому н ий и мож ых обла луч ем ста Изобретениемическому напыппокрытий, в.ча тносится к гаэотернию износостойких ности.к составам для 0 напыления Цель и носостойкбрет ти п емый инение ия - п рытий,основе кобал% в62-6 Предлаг представля двух сплав на основе Никель Хромостав для напыленияй смесь порошковраиных из сплавоводержащих,мас.%:72-825-20 со выб еля с 0,5 йней иере ментвыпо к н(56) Хасуй А. Техника напыпМашиностроение, 1975, с. 87Получение покрытий высоктурным распылением. М.: Ато1973, с. 268-271,2 стойких покрытий содержит механическую смесь двух сплавов, выбранных иэ сплавовна основе никеля, кобальта или железа определенного состава. Сплавы никеля содержат, мас,%: никель 72-82, хром 5-20 и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей молибден, вольфрам, углерод, кремний при их концентрации 5, 0,5, 1,5, 1-3 мас,% соответстия. М,: венно. Сплавы кобальта включают,мас.%: кобальт 62,0-63,5, хром 15-28, ера- вольфрам 5-10, углерод 0,5-1,0, кремний 0,5-1,0, никель или молибден 2,0-5,0. Сплавы железа содержат, мас.%: железо 53,5-84,5 и по крайн ДЛЯ НА- мере два элемента, выбранных из грпы, включающей хром, никель, кремазо- ний, углерод, молибден при их концентойких трации 11,0-25,0, 2,0-36,0, 0,5, овано в 0,2-1,0 и 8,0 мас.% соответственно. о изоб- Износостойкость по енных покрытий износо- . возрастает более ч в 2 раза. табл.4 Ь бранныи из групвключающеймолибденвольфрамуглеродз сплавов наержащих, масКобальтХромВольфрамУглерод1609457 1 О иэ сплавов на основе железа, содержащих, мас.Е:Железо 53,5-84,5и по крайней ме 5ре два элемента,выбранные изгруппы, включающейхром 11-25никель 2-36кремний 0,5углерод 0,2-1,Омолибден 8,0причем соотношение сплавов в смеси 15составляет от 90:10 до 10:90,Предлагаемый состав можно наносить на изделия различными способамиазотермического выполнения: газопламенным электродуговым или плазменным, 20Полученные покрытия не требуют дополнительного оплавления, практическиНе имеют внутренних напряжений; чтопозволяет наносить покрытия толщинойдо 10 мм, а также устойчив к температурным нагрузкам.П р и м е р 1, На бобину для сушкибумаги после шлифования и нанесенияникель-алюминиевого подслоя 95 Е М++5 ь А 1) газопламенным напылением наносят покрытие толщиной 4 мм. Расходкислорода 1000 л/ч, ацетилена850 л/ч, дистанция напыления 200 мм.За каждый проход напыляют слой толщиной 0,2 мм при вращении изделия соскоростью 30 м/мин, Смесь для напыления состоит из двух сплавов А и В всоотношении 60:40, которые имеют состав, мас,Е:Сплав А (НЧ 450) Сплав С (НЧ 400) 40Хром 20,0 Хром 16,0Иолибден 5,0 Углерод 0,2Вольфрам 0,5 Никель 2,0Углерод 1,5 Железо ОстальноеНикель Остальное 45В результате срок службы изделия повышается до 3-4 лет,П р и м е р 2, На направляющий ролик диаметром 160 мм после пескоструйной обработки газопламенным напылением по примеру 1 наносят покрытиетолщиной 3 мм иэ порошков сплавовА и В в соотношении 70;30,Сплавы имеют состав, мас.7.:Сплав В НЧ 350) Сплав С (НЧ 280)Вольфрам 5,0 Никель 4,0Хром 28,0 Хром 11,0Молибден 2,0 Кремний 0,5Углерод 1,0 Железо ОстальноеФормула изобретенияПорошкообразный материал для напыления износостойких покрытий, содержащий сплав никеля, кобальта или железа, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он содержит механическую смесь порошков двух сплавов, выбранных из сплавов на основе никеля, состава, мас.7.:Никель 72-82Хром 5-20и по крайней мереодин элемент, выбранный из группы,включающеймолибденвольфрамуглеродкремнийиз сплавов на основе кобальта состава, мас.ь:Кобальт 62,0-63,5Хром 15-28Вольфрам 5-10Углерод 0,5-1,0Кремний 0,5-1,0Никель или молибден 2-5 из сплавов на основе железа,мас, :Железо 53,5-84,5и по крайней мередва элемента выбранные из группы, вклю- чающей 50,51,51-3 хромникелькремний 11-25 2-36 0,5Кремний 1,0Кобальт ОстальноеСрок службы ролика повышается в 10 раз.Составы предлагаемых сплавов, которые используются для напыления покрытий, представлены в таблице.Покрытия наносят газопламенным напылением при следующих режимах: скорость подачи газов, л/ч: ацетилен 1000; кислород 1200; давление газов, бар: ацетилен 0,6; кислород 4,0; скорость подачи порошка 5 кг-ч; дистанция напыления .180-200 мм.Исследование износостойких покрытий на фрикционный износ показало, что износ полученных покрытий не превышал 0,7-1,0 г/м в месяц, что зна 2чительно меньше износа покрытий, полученных из известного состава.1609457 б02-1,0 причем соотношение сплавов в смеси 8,0 составляет от 90:1 О до 10:90,углерод молибден Содержание сплавов, мас.БА А ВВ В С С Злемент А 1 25 11О 4 36 20 15 5 1872 81 80 562 63,5 5 - 5 5 .0,5 - 0,5 8,51 3 3 11,5 2 1,5 0,5 0,5 Составитель Л,КазаковаРедактор Н,Тупица Техред М.Ходанич Корректор М,Самборская Заказ 3627 Тираж 822 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Сг М Со Ре Мо И 81 С 15 28 563,5 63 5 2 10 5 1 1 0,5 1 53,5 84,5820,5 0,51