Драгошанский

Номер патента: 1744128

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Губернаторов, Драгошанский, Соколов, Ханжина, Чистяков, Шулика

МПК: C21D 8/12, C21D 9/46

Метки: анизотропной, стали, электротехнической

...стали, прошедшие начальные этапы вдоль,оси текстуры, так как при раздельном изготовления в заводских условиях ЧМЗ - последовательном применении этих опера- ВИЗ по принятой промышленной и опытной ций (термомагнитная обработка, затем ла- технологиям. Далее обрабатывали материзерная обработка) первая операция ал в лабораторных условиях в оптималъных проходит практически вхолостую в тексту режимах работы технологического лазера рованном образце(посколькув нем практи- непрерывного действия ЛТНс длиной чески еще нет 90-градусных границ), а при волны излучения 1,06 мкм и условной плот- другой последовательности (лазерная обра- ностью облучения в оптимальном режиме 4 ботка, затем термомагнитная обработка)до- - б Дж/см (которая существенно не...

Номер патента: 1705407

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Драгошанский, Ханжина

МПК: C23D 5/00

Метки: аморфного, магнитного

...растягивающего металл электроизоляционного покрытия по предлагаемому способу позволяет существенно(до 553) снизить величину магнитныхопотерь при температуре отжига 300 С,которая в сплаве Гев, Б 1 тВ, позволяетсохранять удовлетворительную пластичность материала. В сплаве, обработанном по прототипу, снижение потерь до251 пластичность не удовлетворительна,П р и м е р 3, Аморфную магнитнуюленту состава Гев ЯВ,Сшириной1 О мм и толщиной 21 мкм получают быстрым охлаждением расплава одновалковым спиннингованием. Затем лентуотжигают при 250-350 С в продольномпостоянном магнитном поле напряженностью 2000-2500 А/м, выдерживают 12 мин и охлаждают в поле со скоростью200-300 С/ц Наносят магнитоактивнуюнеорганическую суспензию, содержащуюоксид...

Номер патента: 1608243

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алексеев, Бамбуров, Бесчеревных, Власова, Драгошанский, Ханжина

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытия, раствор, сталь, электроизоляционного

...до 41 С и наносят на поверхность стальной лентыпосле предварительного оксидированияее. при 300 С, далее, как в примере 1,оП р и м е р 3. Берут 533,5 г НРО(= 1,698 г/см ), разбавляют водой в количестве 267 г, перемешивают20 мин и порциями вносят 85 г/л 1 фО,после растворения перемешивают 2 ч.В другой емкости 266,5 г НР 04 разбавляют водой в количестве 133 г,пеоремешивают 20 мин, нагревают до 90 Си порциями вносят 55 г А 1(ОН),послерастворения перемешивают 2 ч, объединяют раствор с предыдущим и перемешивают 3-5 сут, Разбавляют водой до- 1,40 г/см и растворяют 25 гНБОз, затем растворяют 1,5 г На СОз,далее, как в примерах 1 и 2.Составы и свойства покрытия приведены в табл.1,Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов,...

Номер патента: 1507823

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Драгошанский, Кетов, Кожевников, Смирнов, Соколов, Цырлин, Чернухин, Чистяков

МПК: C21D 8/12

Метки: листов, производства, стали, электротехнической

...в барьеры, чтобы предотвратить прорастание зерна насквозь через всю толщину листа и ограничить области развития зерна заданными размерами по толщине листа.,П р и м е р 1. Листы из электротехнической стали, содержащей 3% 23 4кремния, получают горячей прокаткой до толщины 2,5 мм и последующей холодной прокаткой до 0,62 мм, подвергают промежуточному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу 850 С в течение 7 мин в среде влажного водорода, Для создания барьеров роста зерна листы с одинаковым химическим составом укладывают внахлест по всей поверхности, помещая между ними лист из сплава железа с 5,5 . кремния толщиной 0,3 мм, и производят сварку взрывом. Затем прокатывают в холодную на 56Листы отжигают на первичную рекристаллизацию...

Номер патента: 524837

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Губернаторов, Драгошанский, Зайкова, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...включающем нагрев со скоростью 20 С/ч в интервале 850-1000 оС и ускоренный нагрев до 1150 оС 1 ко указанный способ не обеспечи статочного снижения удельных пот гии при перемагничивании: Р0.7 Вт/кг и Р / р вно 1.5 Для сниженйя удельных потерь энергии при перемагничивании предлагается после высокотемпературного отжига дополнительно проводить локальную деформацию изгиСвойства полосы железокремниевого сплава с 3% кремния, обработанной по режиму: первая холодная прокатка с 2,5 до 1 мм; рекристаллизационный отжиг 800 о-850 С; вторая холодная прокатка до толщины 0,5 мм, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг, включающий нагрев со скоростью 20"С/ч в интервале 850- -1000 оС, ускоренный нагрев до 1150 оС." деформация изгибом на угол 1-15...