Способ получения изделий

(5 )5 С 23 С 4/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г ф .,1 с фСОЮЗ СОВЕТСНИХЖ" - " СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 11 атент Японии Р 58-21761,кл. С 23 С 7/00, В 22 С 9/10,опублик. 17,12,83.Авторское свидетельство СССР1 916590, кл. С 23 С 4/08, 1981,Изобретение относится к газотермическим методам нанесения материалов, в частности к получению изделийнапылением на удаляемые модели, и может быть использовано в различныхобластях машиностроения,Цель изобретения - повышение технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримыйсо изделием коэффициент термическогорасширения.,Согласно изобретению при получении изделий, включающем созданиена модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла намодель, ее охлаждение и удаление,охлаждение модели с напыпенной деталью проводят в две стадии: сначалана воздухе до 200-400 С и затем доокомнатной температуры в водеПри охлаждении в воде происходиттермоудар, при этом напыленная детальохлаждаетСя быстрее модели и приниБО 1544839 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к газотермическим методам нанесения порошковых материалов при получении корковыхдеталей на удаляемых моделях. Цельизобретения - повышение технологичности процесса при снятии детали смодели, имеющей соизмеримый с детальюкоэффициент термического линейногорасширения, Осуществляют двухступенчатое охлаждение системы деталь-модель сначала на воздухе до 200-400 Си далее до комнатной температурыв воде. мает окончательные размеры, модель охлаждается медленнее.Обжатие модели напыленной деталью уменьшается, и облегчается съем детали с модели.Способ осуществляют следующим образом.На модели создают разделительный слой, например в виде плотной пленки окиси хрома путей окисления гальванического хрома, который предотвращает приваривание к модели напыляемого материала, Перед напылением модель подогревают цо 700 С и нао установке плазменного напыления проводят напыпение металла на модель, 11 осле напыпения модель с напыленной деталью охлаждают на воздухе до 200-400 С, а затем в воде до комнатной температуры, после чего полученные детали легко снимаются с модели. Если модель с напыленной деталью охлаждают в воде, начиная1544839 Формула изобретения Способ получения изделий, включающий создание на модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла на модель, ее охлаждение и удаление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримый с иэдйлием коэФфициент термического расширения, охлаждение осуществляют в две стадии: сначала на воздухе до 200-400 С и затем до комнатной температуры в воде. 50 Составитель Ю.НикитинТехред Л,Олийнык Корректор И.Эрдейи Редактор В,Данко Заказ 472 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 с температуры более 400 С, возникаютбольшие внутренние напряжения, чтоПриводит к разрушению (растрескиваНию) напыленной детали. Если охлаждение проводить в воде, начиная стемпературыменее 200"С, воздейстВие термоудара становится неэффектив.ным,П р и м е р 1, Проводили процессОолучения напыпением деталей типа"втулка". Напыление осуществляли наосонические модели (конусность 1 )аз стали 45 (КТЛР 11,7-12,0 "110 1/град) диаметром 20 мм с длиной1 эапыляемой поверхности 30+1 мм иероховатостью Кп 0,32 мкм, Передапылением на модели соз,цавали разделительный слой в виде плотной6 ленки окиси хрома путем окислениягальванического хрома, который предотвращал приваривание к модели напыляемого материала,и модель нагревалиодо 700 С, Напыление проводили наустановке плазменного напыления 25УМП-б. Плазмообразующий и транспорГирующий газ - азот. Напыпяли медныйпорошок марки ПМСН-С Фракции 63 50 мкм (КТР 11,5-1 2,5 1 0 1 /град),подача порошка под срез плазмотронаила тока 300-320 А, дистанция напыления 180-220 мм, После напылениядо диаметра 25-26 мм проводят охлажрение до 200-400 С на воздухе и ото00-400 С до комнатной температуры35Ь воде. Детали легко снимались с моели.П р и м е р 2, Проводили процессполучения детали сложной формы - ру 40пора волновода напылением медного порошка ПМСН, Модель изготавливали иэСтали 45, Режим напыления такой же,что и в примере 1.Перед напылением на модели создавали разделительный слой в виде плот ной пленки окиси хрома путем окисления гальванического хрома, затемпроводили напыление. Толщина напыпенного металла 2,0-2,5 мм, Проводили охлаждение на воздухе до 300 С, азатем в воде до комнатной температуры.Напыпенные детали снимали с моделис легким усилием,П р и м е р 3. Проводили процессполучения формообразующей вставкипресс-Формы для литья термопластовнапылением рабочего слоя толщиной3-4 мм порошка ПР-Н 73 Х 16 СЗРЗ фракции 40-100 мкм, а затем конструкционного слоя порошка ПМСНфракции 63-150 мкм, Модель изготавливали иэ стали 45. Режим напыления порошка ПР-НЭЗХ 16 СЗРЗ; подача порошкапод срез плазмотрона, плаэмообразуюший и транспортирующий газ - азот,сила тока 280-300 А, дистанция напыления 200-250 мм. Режим напыленияпорошка ПМСНтакой же, что и впримере 1. После напыления проводилиоохлаждение до 300 С на воздухе, и от300 С до комнатной температуры в воде. Напиленные детали снимали с модели с легким усилием.Таким образом, применение быстрого охлаждения в воде (термоудара),оначиная с 200-400 С облегчает съемнапыленной детали с модели, имеющейсоизмеримые коэффициенты термического линейного расширения, чем иобъясняется повьппение технологичности получения корковых изделий предлагаемым способом,