Способ нанесения покрытий

(51) 5 С 40 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СЛ М Ю роцесса. Изобретени суцествляют следующи образом.Подготовленньподогревают до 8рабочий слой подся сплавом. Затетельный слой сме е к напылению детал0-1200 С и напыпяютходящим самофлюсующим наносят дополнисью двух самофлюсюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытийиз самофлюсующихся сплавов и можетбыть использовано при упрочнении ивосстановлении крупногабаритных деталей, в тоько числе с изношенными покрыИзобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к нанесению покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в машиностроении,Цель изобретения - повьппение качества поверхности и технологичности тиями. Цель изобретения - повышение качества поверхности и технологичности процесса. Подготовку деталей к напылению проводят обычными методами. Подготовленные детали подогревают до 80-120 С и сплавом напыпяют рабочий слой из самофлюсующегося сплава. Затем наносят дополнительный слой смесью двух самофлюсующихся сплавов, один из которых используют для нанесения рабочего слоя, а второй сплав имеет температуру полного расплавления на 40- 450 С выше, чем у первого. Состав композиции выбирают таким, чтобы,обеспечить твердость дополнительного слоя на 126-172 НВ ниже твердости рабочего слоя. Затем осуществляют оплавление 8 покрытия, его охлаждение и механическую обработку, В результате в покрытии отсутствуют наплывы, трещины, по- ( ристые участки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.с щихся сплавов, один из которых используют для нанесения рабочего слоя. Второй сплав имеет температуру полного расплавления на 40-45 С вьппе, чем у первого, а состав композиции выбирают таким, чтобы обеспечить твердость дополнительного слоя на 126- , 172 НВ ниже твердости рабочего слоя Затем осуществляют оплавление покры= тия, его охлаждение и механическую обработку. Напыление более мягкого дополнительного слоя обеспечивает по. вышенное качество поверхности и улучшает обрабатываемость покрытия. Кроче того, процесс оплавления становится1553569 Интервалтемператур плавления маПлощадьучастковс остаточной поКоличестводефектов,шт. Разность твердости слоев,НВ ристостью 7., более технологичным и контролируемым. Дополнительный слой начинает оплавляться цри той же температуре, что и основной, но его полное оплавление5 заканчивается при более высокой температуре. Это позволяет контролироватьоплавление рабочего слоя, а также предотвращать его стекание в процессе оплавления, 10Действительно, полное расплавление , дополнительного слоя является гарантией того, что рабочий слой, имеющий температуру полного расплавления на 40-45 ОС ниже, проплавлен на всю глубину. В то же время, наличие дополнительного слоя обеспечивает повышенное качество поверхности, т,е. отсутствие наплывов, пористых участков, трещин. 20Толщина дополнительного слоя лежит, преимущественно, в пределах допуска на механическую обработку.Нанесение дополнительного слоя позволяет значительно снизить темпе ратуру предварительного подогрева детали, что также делает процесс более технологичным, особенно в случае напыления крупногабаритных деталей.Детали типа "вал" готовят под напы" ление грубым шлифованием, обезжириванием ацетоном и обрабатывают электрокорундом. Затем деталь помещают в центр манипулятора и подогревают плазмотроном до 80-120"С. По достижении нужной температуры напыляют ра бочий слой порошком ПГ-СР 4 толщиной 0,8 мм. Далее напыляют дополнительный слой смесью порошков ПГ-СР 4 и ПГ-СРЗ толщиной 0 3 мм. После напыления поку40 рытия деталь нагревают в печи до 840- 860 ьС и в центрах манипулятора произ водят оплавление ацетилен-кислородными горелками. Заключительной операцией является механическая обработка покрытия. Качество поверхности оцени-,Состав дополнительного слоя 907. ПГ-СРЗ + 107 ПГ-СР 4 807. ПГ-СРЗ + 207 ПГ-СР 4 707 ПГ-СРЗ + 307. ПГ-СР 4 вают по количеству дефектов (неровности, впадины, наплывы). на оплавленной поверхности и по площади участков с остаточной пористостью.Результаты приведены в таблице. В то же время при нанесении дополнительного слоя с иной разностью твердости приводит или к отслоению покрытия, или к увеличению количества дефектов. Использование для дополнительного слоя материалов с более высокой или более низкой температурами полного расплавления ухудшает условия контроля оплавления, и следовательно, технологичность процесса Таким образом, изобретение повышает качество поверхности и технологичность. Это позволяет рекомендовать использование изобретения при нанесении покрытий из самофлюсующихся сплавов на крупногабаритные детали, в том числе с изношенными покрытиями. Формула и з о б р е т ения 1. Способ нанесения покрытий, включающий подогрев детали, напыление рабочего слоя самофлюсующим сплавом, оплавление покрытия и его механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения качества поверхности и технологичности процесса, перед оплавлением на рабочий слой наносят дополнительный слой с твердостью на 126-172 НВ ниже твердости рабочего слоя, причем дополнительный слой напыляют смесью двух самофлюсующихся сплавов, один из которых - сплав рабочего слоя, а второй - сплав с температурой полного расплавления на 40-45 С вьппе, чем у первого,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что подогрев детали осуществляют до 80-120 С.