Яросюк

Номер патента: 1544840

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Левит, Савченко, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 12/02

Метки: боромеднения, железоуглеродистых, состав, сплавов

...для боромеднения, а в табл.2 свойства диффузионных слоев, полученных из известного и предлагаемогосоставов.Испытания на износостойкость проводили на образцах, обработанных впредлагаемом составе и известном,55на машине трения СМЦпри трении1скольжения.Режим испытаний:Нагрузка на образец, кгсЧисло оборотовопытного образца,об/минПроцент проскальзывания, 7Эталонный образец 50 500 20 Сталь ШХ15 НЕС60-62Износостойкость в предлагаемомсоставе, как видно из данных табл.2,в 1,4 раза выше, чем в известном составе. Обработку в известном составеосуществляли при 900 С в течение 4 чодля получения толщины слоя150 мкм,так как в результате механическойобработки деформированной поверхности детали значительную часть слоянеобходимо снимать,П, р и м е р 1....

Номер патента: 1145054

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Зильберштейн, Пекарский, Путинцев, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 10/56

Метки: состав, стальных, хромоалитирования

...Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для хромоалитирования 2, содержащий следующие компоненты, мас,о/о.Алюминий 5 - 20 Феррохром 40 - 55 Окись алюминия 35Хлористый аммоний 5 Введение в состав смеси фтористого алюминия и использование в качестве хромсодержашего компонента - порошка хромаувеличивает толшину хромоалитированного слоя и позволяет получать диффузионные покрытия, обладающие высокими физикомеханическими свойствами и хорошим качеством поверхности.При использовании известного составадля деталей (пресс-формы), работающих вусловиях термоциклических напряжений, толщина диффузионного слоя неудовлетворительная, при введении же в состав фтористого алюминия толщина...

Номер патента: 899709

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Пекарский, Путинцев, Яросюк

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...Фтористаясоль 5,0 5,0 Карбидбора Карбидбора 91,0 3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора, , дополнительно фтористого натрия прн следующем соотношении компонентов, вес. 7.;Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеКомпоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:лром (Сч)при 300-400 С в течение 2 ч;бура (Ма 28 0 ) при 300-400 С в ,течение 2 ч;1. Хром ффтористая соль (Май) при 300-400 Св течечие 2 ч;карбид бораВСпри 300-400 С втечение 2 ч.899709 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалкиПри введении фтористых солей в.пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается 5 активация смеси и плотность диффу-:зионного покрытия, при введении более4,0 вес.% фтористых смесей...