Способ получения износостойких покрытий

(57) Изобретение относится к области упрочнения и восстановления деталей путем получения на их поверхности покрытий иэ самофлюсующихся сплавов и может быть использовано в машиностроительной и др. отраслях промышпеннос" ти. Целью изобретения является уменьшение окисления покрытия в процессе оплавления и упрощение процесса. На деталь наносят пасту, содержащую порошок самофлюсующегося сплава, на пас ту наносят слой жидкого стекла из расчета 800-1000 г/м и затеи на него насыпают обезвоженную буру в количестве 500-600 г/и. После этого осуще" ствляют сушку и затем оплавление покрытия. Наличие защитных слоев жидкого стекла и буры позволяет уменьшить увеличение массы покрытия эа счет окисления при температуре оплавления 1000 С до 2 мг/смч. 1 табл. и форерхниепроцесс етя влень дохра покры от ок торое Первое пр мируемого обработки мо одом, фР ературу ( егося Ю я кис снижает тем воздуха, плавлени образ орост вяэкосичивает аствор юса, ув яв нем ча верхност зом, сло акис заим аким обр друг с д слой, облсвойс сплава. Тдействуя зу угом, обрадающий фл юсующи сныищитными твами. В Фикация вой,нтен происходи сплавлени ный поро моно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов(56) Райцес В.Б. Технология химико- термической обработки на машиностроительных заводах. - И.: Машиностроение, 1965, с. 267-269.Антонова Е.А. и др. Взаимодействие покрытия Б-Сг-В со сталью в процессе наплавления, - Защита метал" лов, т. 7, Р 2, 1971, с, 137-142, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение касается упрочнения и восстановления деталей путем получения на их поверхности покрытий иэ самофлюсующхся сплавов и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промьппленности,Целью изобретения является - уменьшение окисления покрытия в процессе оплавления и упрощение процесса.Сущность изобретения состоит в том что на изделие наносят пасту, содержащую порошок материала покрытия, затем поверхность наносимой пасты покрывают слоем жидкого стекла и присывают порошком обезвоженной буры. сидов как с поверхности1541305 При- Пасса покрытия,мер г/и Характеристика покрытия Относительная иэносо стойкость (сталь 40-) Твердость,ПКС, э жид иэ бурыого текла 2 б-гэ 8 7 ОО 2 700 3 800 4 8004 ОО Отсутствие сплавообраэования, интенсивное окисление сплаваТо веПокрытие образуется ча отдель" ных участкахПоверхность покрытия гладкая, ровная, сплавление по всей поверхностиТо ве 40-45 5 ОО 4 ОО г,б-г,8 2,б,8 40"45 40-45 500 3,8-4,52-55 5 900 б ооо ооо550 500 боо 3,8-4, З,8-4, Э,8-4,52-55 52-55 52-55 Поверхность покрытия гладкая,ровная, сплавление по всейпонерхностиВысокая видкотекучесть флюсавнутреннее окисление покрытияТо хе 7 ОО 8 ООО 9 300 б 00 7 ОО а также коагуляция флюса и его удаление,Рекомендованное количество жидкого стекла,800-1000 г/мг обусловлено тем5 что при его содержании менее 800 г/мг на поверхности пасты не образуется непрерывного защитного слоя, покрывающего пасту, а при количестве более 1000 г/м жидкое стекло стекает с по 10 верхности пасты и не участвует в образовании защитного слоя.При количестве обезвоженной буры менее б 00 г/мг в результате оплавлення образуется расплав, обладающий низкими флюсуОщими свойствами и упрочняющее покрытие образуется не на всей поверхности детали. Увеличение содержания буры более 600 г/мг приводит к чрезмерному разжижению флюса и в процессе оплавления покрытие интенсивно окисляется. При использовапии указанных защитных слоев толщина получаемых покрытий может достигать 2 мм.25Покрытие Я-Сг-В-Б 2. получают следу 7 ащим образом.На очищенную поверхность образца из стали Ст.20 размером 50 х 25 х 4 мм наносят пасту, состоящую из 90 мас.% порошка сплава ПГ-СР 4 и 10 мас.Х пассивированного жидкого стекла. После сушки при комнатной температуре в течение 20 мин пасту покрывают пассйвированным жидким стеклом, на которфе насыпают порошок обезвоженной 35 67 ры. После выдержки при 100 С в течение 15 мин покрытие оплавляют в печи с воздушной атмосферой при 1030- 1040 С в течение 20 мин.Результаты сведены в таблице. 40.Из таблицы следует, что качественное покрытие формируется при количестве жидкого стекла и буры в рекомендуемых соотношениях. Свойства полученных покрытий (износостойкость, твердость) не уступают характеристикам известных газотермических покрытий.Толщина получаемого, покрытия во много раз больше и может достигать 2 мм, а степень окисления в процессе оплавления незначительна. Так, прирост массы покрытия в процессе оплавления покрытия при 10000 С за 1 ч составляет только 2 мг/смг, тогда как при наличии на поверхности пасты только жидкого стекла увеличение массы покрытия достигает 40 мг/смг, а при использовании известных обмазок, включающих порозньжидкое стекло и буру, оно составляет 30-42 мг/смг .Предлагаемый способ позволяет увеличить износостойкость деталей различных машин и механизмов. Формула изобретения Способ получения износостойких покрытий из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе, включающий нанесение иа деталь пасты, содержащей материал покрытия, сушку и оплавление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения окисления покрытия в процессе оплавления и упрощения процесса, перед оплавлением на пасту наносят слой жидкого стекла в количестве 800-1000 г/мй с последующим нанесением на него порошка обезво- женной буры в количестве 500-600 г/мг.