Среда для закалки

между скоростями охлаждения подогретойводы и масла, что позволяет проводитьобработку легированных сталей бездеформации и трещин,5При практическом использовании иотработке технологических процессовхимико-термической обработки в предлагаемой среде брали технические лигносульфонаты по ОСТ 13-183-83 Калининградского ЦБЗ, тиомочевину по ГОСТ6344-73 и мочевину по ГОСТ 6691-77.Проводили закалку конструкционныхдеталей и пресс-форм прессования,пластмасс иэ сталей 40 Х, 38 ХА с йагревом для закалки в вакуумных печахШВНЦ, СШОД-ВНЦ и охлаждением впредлагаемой среде, Обрабатывали режущий инструмент из твердых сплавовВКМ, ВКМ после его заточки и до,водки, при этом охлаждение с одновременным неизотермическим сульфонитрооксидированием от температур 780о800 С также осуществляли в среде пред-.лагаемого состава (табл. 1). 25Ниэкотемпературное сульфонитрооксидирование мелких сверл иэ быстрорежущих сталей РбМ 5, 1 ОР 6 М 5,проводилис охлаждением от температур 550-560 Св ванночках с подогретым растворомпредлагаемого составаП р и м е р 1. Колонки пресс-Формдля изготовления деталей из пресс-материала КПЖизготовляли иэ стали35 ХМФА и сульфонитрооксидировали всреде, содержащей мас 7: техническиелигнопульфойаты 12,5", тиомочевина8,0; мочевина 37,5; моносульфитныйщелок 42,Температура нагрева окончательношпигованных деталей быпа 370 С, времявыдержки 60 мин, охлаждение в среде,разогретой до 80-85 С.При неизотермическом сульфонитрооксидировании споследующей выдержкой 45в среде в течение 20 мин на поверхнос"ти деталей Формировался слой с повышенным содержанием кислорода, серыи азота, его износостойкость возрослав 2,5 раза.П р и м е р 2. Басовые сверла50диаметром 0,2 мм и длиной 30 мм изстали Р 6 М 5 вышлифовыванные обрабатывали при .550 С с неизотермическим ссульфоиитрооксидированием в предлагаемой среде, разогретой до 90 С.После охлаждения вместе с приспособлением в бачке, заполненном составом яэ 10 мас. Е лигносульфонатов,10 мас. 7 тиомочевины, 35 мас. 7 мочевины и 45 мас.7 моноаульфитного щелока, сверла имели износостойкость в3,1 раза выше, чем оксидированные пообычным режимам, и в 2,2 раза выше,чем при охлаждении в среде по прототипу,При повышении количества моносульфитного щелока выше верхнего пределаснижалась температура кипения и жидкотекучесть среды, а при увеличении количеств тиомочевины, мочевины и лигносульфонатов повышалась вязкость итемпература кипения, но увеличиваласьдоля летучих в составе, что повышалогазообразование при высокотемпературной обработке и снижало устойчивостьсреды в вакууме.Как показали испытания, предлагаемый состав, являющийся универсальным,имеет низкую стоимость в связи с использованием бросовых продуктов варкидревесины, а также низкой стоимоститиомочевины и мочевины.П р и м е р 3. Закаливали пуансоны из стали У 8 А в среде, содержащей, мас. Е: тиомочевина 9; технические лигносульфонаты 15; мочевина 40;моносульфитный щелок 36. Температуразакалки с нагревом в вакуумной печиСШОЛ-ВНЦ была 820+10 С, время выдержки 25 мин, температура охлаждающейсреды 40-50 С.Окончательно обработанные пуансоны диаметром 10 мм, длиной 65.ммпосле закалкипрактически не имелидеформации по длине, при сквознойпрокаливаемости на твердость НЕСз == 58.-60,. Прочность при изгибе составила 2250-2270 МПа или на 307. вышечем при закалке в известной охлаждающей среде. Износостойкость при выдавливании мембран из стали 12 Х 18 Н 10 Тповысилась в 1,7 раза табл. 2).Таким образом, предлагаемый. составпозволяет повысить твердость и износостойкость стальных изделий за счетсульфонитрооксидирования одновременно с закалкой, имеет низкую стоимость,Формула изобретенияСреда для закалки, содержашая моносульфитньй щелок о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости изделий эа счет одновременного сульфонитрооксндирования при5 1553570 сохранении низкой стоимости, она дополнительно содержит технические лигносульфонаты, мочевину и тиомочевину при следуОщем соотношении компонен- .тов, мас. Е:5 8-10 ТиомочевинаТехнические лигносульфатыМочевинаМоносульфитный щелок 10-1535"40Остальное ТаблицаСост осеть Предло. веввый 47,03,0-.3,3 410 34-38 35,0 35-40 42,0 3,4-3,7 53-54 53-55 52-54 54-56 1,8 1,8 35,0 37,5 40,0 35,0 12,5 15,0 15,0 2-551,5 1-54 1,7 0,0 , 29-3 2;0 3,9-4 34,0 41,0 евест 1 Детали диаметро 49-54 1 15,3 ж 1, 7-1 а блиц Содер- Время жанне эксплуа" серы, тации, чЕ Ми Сбрабатывае инструмент, жим закалки ержание компонентов, мас е Х йства твердостьИд,4 Карб- Мо Тио- Лиги карб- суль амид фона тпуска сульфит(мочевина) целок 47,0 Матрицы из стали 798 35,0 12 Х 12 СМФА, ваку-. 811 42,0 умный нагрев при 8091070 С, 30 мин, 530 охлаждение в сос таве, отпуск580 С, 2 ч, ох-.-.лаждение в сос- таве Предла гаемь " и 8,0 10,0 35 а10,0 15,0 40,80 .160 35, Известный Составитель И. Дашковаец Техред А;Кравчук Корректор Э. Лончакова актор Н. Кишту Заказ 437 Тираж 811 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035; Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10) 8,0 9,0 8,0