Патенты с меткой «алюминированной»

Номер патента: 197889

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Рашевиц

МПК: C03C 17/42

Метки: алюминированной, защиты, колб, лак, поверхности

...отслаиваниезащитного покрытия и повреждение защищаемого участка алюминированной стекляннойповерхности.Чтобы увеличить сцепление с алюминированной поверхностью, в состав предложенно.го лака вводят (в вес. ч.): канифоли 0,5 - 1,идитола 3, спирта этилового 4 - 8.Предложенный лак может быть использо.ван для защиты алюминированной поверхности не только колб для электроламп, но идругих стеклоизделий.Лак наносят на защищаемый учаМинированной стеклянной поверхно чение 1 - 1,5 аин даютелю при комнатнойизделие с лаком процмере.5 Предлагаемый лакческом матированиикаливания. Границаванной частей баллонточностью не менее 0,00 испариться растворимпературе, после чего вают в сушильной каинирован- еимущест- содержаприменяется при химэлектрических ламп н...

Номер патента: 1555374

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 1/78, C23C 2/12

Метки: алюминированной, полосы, производства, стальной

...стальной полосы в защитной атмосфере при 500 С в течение 10 ч,П р и м е р 2. Химический составстали, Ж: С 0,04", 8 следы 1 Мп 0,24; 308 0,021; 81 0,011,Подготовку поверхности холоднокатаной стали толщиной 0,4 мм производят по примеру 1,Горячее алюминирование стальныхобразцов осуществляют при температуре расплава алюминл с кремнием(7 Ж 8 Ц 720 С, продолжительностивыдержки образцов в горячем расплаве10 с, толщине покрытия 18 мкм.Алюминированную полосу охлаждаютдо 150 С. Затем происходит теплаяпрокатка полосы с покрытием нрио150 С с обжатием 5 Х, холодная про"катка полосы с покрытием с обжатием203; при толщинепрокатанной полосы0,32 мм и толщине покрытия 13 мкм,а также термообработка алюминированной стальной полосы в защитной...

Номер патента: 1622106

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Баландин, Завалищин, Папшев, Санкин

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминированной, полосовой, производства, стали

...про цессов диффузии, что приводит к появлению в поверхностном слое других соединений алюминия с железом, обладающих более низкими коррозионными свойствами, 1622106В,=6,(1+8)=5,7 мм,а толщина наносимого алюминиевого слоя и=40 мкм.Далее на нагретую полосу наносят слой алюминиевой пудры 40 мкм и прокатывают в первом проходе со степенью деформации 40 Я, при этом величина абсолютного обжатия составляет Ай=2,3 мм,После прокатки алюминиевый слой на поверхности образца отсутствует вследствие полной диффузии алюминия в сталь за время прокатки. 50 55 Кроме этого, чрезмерное возрастание толщины диффузионного слоя увеличивает вероятность его хрупкого разрушения в дальнейшем.При степени деформации в пределах20 - ЗОЯ происходит утонение диффузионного...