Галынская

Номер патента: 1527319

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ващев, Галынская, Ершов, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борированных, химико-термической

...4 Фныйслой Деборированлая зона 1 тостьпоповерхности по слов верхностнкласс Известный способ двухфазное борированиедиффузиОнный От жиг в аргоне 900 4 130 1000 4 170 1800 18001260 1260 24 Предлагаемый способ Однофазное борирование, например: БО 18; А 1 12; Ре 26; А 110 З 40; КВР 4Последующая обработка в составе:Ре 50; А 1 Р. 1 1А 1 О 49 4 140 950 1280 1280 900 4 100 40 1280 ,320 2 4боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А 1 - восстановитель оксида бора; оксид бора В:Оз - поставщик атомов бора; оксид алюминия А 10 з - инертныйнаполнитель, предотвращающий спекание смеси;...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 998578

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...состав (;2 ) дляанирования, содержащий,нийОкись алюминияТолщина диффузжавеющих сталях,пвестном составе,кость не являютсявремя работы дета10 изводств.Целью изобретенияличение насыщающей сповышение износостойемых изделий,Цель достигаетсядля хромотитанированокислы хрома, титанарошок алюминияи вещдополнительно вводятв качестве активаторристый аммоний, при эуказанных компонентоследующих соотношенияОкись хромаДвуокис танаПорошок минияПорошок медиХлористый аммоний998578 Толщина хромотитанированного слоя, мкм Состав насыщающей среды, мас. Износ, мм 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 21 Предлагаемый 1. 30 А 22 ОЗ+42 Сг 203+8 Т 102+ +15 АВ+4 ИН,С 2+4 Сц 0,58 0,53 62 31 АЯ 203+37 Сг 2 03+9 Т 102++46 А 1203 1,27 1,29 40 60 Порошок...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 884986

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Галынская, Клеин, Лобков, Матвеев, Мисурагин

МПК: B24B 47/08

Метки: механизм, перемещения, стола

...полостях гидроцилиндра 1 установлены плунжеры 12,соединенные со столом 8 с возможностью вращения. На одном из концовгидроцилиндра 1 установлено зубчатое колесо 13, приводящее его вовращение от механического привода(не показан) .Механизм работает следующим образом.При работе с медленными скоростями перемещения стола 8, например0 р 0 00 5 0 р 0 5 м/мин гидроцилиндру 1сообщается вращательное движение посредством зубчатого колеса 13. Приэтом гайка 5 жестко связывается состолом 8, для чего вращением оси 9 15пластины 6 сдвигаются., охватывая гайку 5. Для исключения воздействиярадиального биения резьбы гидроцилиндра 1 на прямолинейность и равномерность перемещения стола 8 пластины 6 соединены со столом посредством упругого элемента 7.При...