Способ металлизации тканей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 04 С 23 С 4/1 НИ ЕТЕЛЬСТВ и астикапромизция расф 1966 ь гаэоий на астмнниь исопьзоиалам.ости, троие прочо от пори а лен о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТКАН(57) Изобретение относится ктермическому напылению покрытнеметаллические материалы, вности к металлизации тканей алем и его сплавами, и может быт Изобретение относится к газотермическому напыпению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлиэации тканей алюминием и его сплавами, и может быть исп вано для придания тканым матер специальных свойств; термостойк отражательной способности, элекпроводности и др.Цель изобретения - повышен ,ности сцепления покрытия, ег ра-. жательной способности и уменьшение ости,нанесении на ткань покрытия ове алюминия ткань в эойе напыизгибают на угол 90-100 с еменным растяжением, а после 2пользовано для придания тканьи материалам специальных свойств. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшение пористости. Для этого ткань в зонео напыпения изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением и после напыления при температуре покрытия 450-470 С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально полное заполнение металлом ячеек между нитями и максимально возможную поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повышенной температуре происходит доуплот-: нение покрытия и вдавливание металла в объем нитей, что приводит к повыше" нию физико-механических свойств покрытия. 4 табл. нанесения покрытия производят обратное формоизменение ткани при температуре нанесенного покрытия 450-470 С.Изгибание эоны напыления с одновременным ее растяжением обеспечивает условия для максимально полного заполнения металлом ячеек между нитями, а также для осаждения порошка на максимально возможной поверхности нитей. Осуществление обратного формоизменения ткани в определенном диапазоне температур позволяет доуплотнить покрытие, а также вдавить металл в объем нитей, что в конечнбм счете обеспечивает повышение физико- механических свойств покрытия и прочности его сцепления с основой.1523593 Т а б л н ц а Угол перегиба, град80 85 90 95 100 05 Вид испытаний Известныйспособ На знакопеременные нагрузки Число возможных циклов перегибовтканиОгнестой 6 20 35 36 37 372-6Остаточнаяпористость,%11 рочностьна отрыв,кг/мм 2 2 ф 5 6 э 3 7.2 7 ф 4 7 э 5 1 О 2 э 14 2 э 32 э 10 2 э 06 206 2 ь 06 21612 13 6 5 5 4 1 Я На плотность На прочностьсцепления слоя 0,45 0,52 2,2,4 2,6 2,6 0,4 оОбратное формонзменвнпе производят прн 470 С Способ осуществляют следующим образом.Ткань в предполагаемой зоне напыления изгибают по меньшей мере наоугол 90 . Для этого используют специальный валок, Одновременно осуществляют растяжение ткани в направлении изгиба, Далее производят газотермическое напыление алюминия на ткань в зоне изгиба. При этом дистанцию напыления выбирают из условий, исключающих воспламенение и обугливание ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при температуре, превышающей 450 С, При более низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен 20 ного слоя за счет формоизменения ткани.П р и м е р 1, Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД; Ф 1,6 мм) на тканную основу из чистого льна и льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обрат. ное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных стальных валков. Растяжение ткани осуществляют при удельной нагрузке 1,5-5 кгс/см, диаметр напыляемых частиц составляет 60-80 мкм, скорость полета частиц .120-160 м/с. 35 1 Результаты испытаний свойств покрытий при различных параметрах процесса представлены в таблицах 1-3.Анализ полученных результатов показывает, что использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить .физико-механические свойства покрытий.П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что формование покрытия производят методом газо- пламенного напыления. Результаты испытаний свойств покрытий представлены в таблице 4.Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа заключаются в снижении пористости покрытия, повышении отражательной способности и электропроводности покрытия, а также повышении прочности сцепления покрытия и количества циклов изгиба ткани, формула изобретенияСпособ металлизации тканей путем напыления покрытия на основе алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшения пористости, ткань в зоне напыления покрытия изгибают на угол 90-100 с одновременным ее растяжением, а послео напыпения покрытия при 450-470 С производят обратное формоизменение ткани.115235936Е Таблица 2 Удельная нагрузка, кгс/см1 Т Г 11 ( Вид испытаний Исследуемыйпараметр На энакопеЧисло возможных цикловперегибов тканиОгнестойкостьэусл.ед. На плотность ристостьПрочность наотрыв, кг/мм На прочностьсцепленияУгол перегиба ткани составляет 95 ; температура обратного формоизмене" Фр ния 450 С.Таблица 3ЕееТемпература обратного Формоизме- Известныйнения, град способ440 450 460 480 490 Вид испытаний Исследуемыйпараметр На знакопеременные нагрузки Число возможных цикловперегибовтканиОстаточная 16 На плотность 12 пористость Прочность наотрыв экг/см На прочностьсцепления 0,6 оУгол перегиба ткани 95 Таблица 4 Известныйспособ Предлагаемый способ приразличных значениях углаперегиба, град,Вид испытаний Исследуемыйпараметр:1 1 5 90 95 10 10 На знакопеременные нагрузки Число возможных циклов перегибов ткани Огнестойкостьэусл,ед.Удельное элек- тросопротивление, х 1 беэ Омсм 16 37 38 отражатель- способност 4 6,4 1,3 нуюНа ктроп о иост 2,00 2,1 2,1 2,02 2,02 2 ременные нагрузки На отражательную способность На электро- проводность Удельное элек- тросопротивление,х 10 э Ом см1523593 Продолжение табл.41 Вид испытаний Исследуемыйпараметр Предлагаемый способ приразличных значениях углаперегиба, град. Известныйспособ 85 90 95 100 105 На плотность 10 5 5 4 На прочностьсцепления Оф 8 2 фО 2 э 4 2 э 7 Составитель Л. КазаковаРедактор .Н. Яцола Техред М,Ходаиич . Корректор Т.Малец Заказ 700827 Тирах 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауюская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ухгород, ул. Гагарина, 101 Остаточная пористость, Х Прочность на отрыв, кг/ммй ГЧ ) Г 4 122,8 0,6