Раствор для фосфатирования металлической поверхности

(5 ЫЙ НОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВ ПО ИЗОБРЕТ ПРИ ГКНТ С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТ СНО НА торныйкокрасочныхМ.: Химия,.86(54) РАС ТЛЛЛИЧЕС (57) Изо металлов и азотной кисло деновокислого,фосфорнойюния иолиб Изобретение относится ллической поверхност и к фосфатированию,спользовано для защиты ьц ал од отке в частожет бытьаллов окшина и мета иост йрона или 1,10- едующим раствореКомпоненты сиесоотношениях, поэвать раствор при ны рН 3-5-4,0. оводят на образ- стали 08 кп раэ, та с посл жижителантролии хлораают раз и в любои отрасли иа 1 ат орр риб нии окростроения при провеых работ. в различньорректи до вели ши во аботкеВсе исп расочЦелвлаго тения - увели покрытия при е и сохранени ытия.ие растворы г ных растворов нтратов), котсмешением изо повышени ударной топкост ни ноп темп ату пок холоднок ом 70 х 150ии.Подготовкрииенение ано 1ми и олщин прочн Фос ие О,товят и (Ьосйафатирую трирова цих концнаприие ности образцововленных предл пове орые полу- карбоната дг ирую аютсга осфатирующи иог известно СОЮЗ СОВЕТСКИХ . з ч," = СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ Х, .РЕСПУБЛИК(71) Буйский химический завод иАвтомобильный завод им.Ленинскокомсомола(56) Карякина М.И. Лаборапрактикум по испытанию ламатериалов и покрытий.1977.Патент ФРГ Р 3016576/А 1,кл. С 23 Г 7/08, 1981.Авторское свидетельство СССРГ" 1404550, кл. С 23 С 22/14, 28. ВОР ПЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕОй ПОВЕРХНОСТИретение относится к защитеот коррозии, а именно к хиЯО 1520145 А 1 иической обработке в водных растворах для фосфатирования, и может бытьиспользовано для защиты металлов откоррозии в любой отрасли машино- иприборостроения при проведении окрасочных работ. Цель изобретения - увеличение влагостойкости покрытий приповышенной теипературе и сохраненииударной прочности покрытия. Растворсодержит, г/л: фосфат ионы (в пересчете на Р 0 ) 2,5-9,6; нитрат ионы(Г 10 ) 0,5-4,2; ионы хлората (С 100,4-3,8; ионы кальция (Са ") 0,2-2,0;ионы молибдена (Го ) 0,05-0,02; разжижитель С0,001-0,02; тайрон или1,10-фенантролин 0,0004-0,009; водаостальное. Увеличение влагостойкостипокрытия при повышенной температурепри сохранении прочности покрытияпри ударе достигается теи, что в водный раствор дополнительно введен тайрон или 1,10-фенантролин. 1 табл, 1520145растворов для всех примеров,осуществляют по следующей схеме.,Проводят струйное обезжириваниена лабораторной установке щелочныммоющим составом: концентрация 1 О г/л;отемпература раствора 50 С; нремя обработки 2 мин; давление 1 атм, Затемпромывают водопроводной водой подкраном при 20 + 20 С в течение 1 О с,Проводят Ьосфатирование на лабораторной установке подготовленными растворами при 20 С в течение 2 мин идавлении 1,2 атм (рН раствора 3,54,0). Опять промывают водопроводнойэоводой под краном при 20+ 2 С и течение 10 с. Затеи пассируют в хромовокислом растворе окунанием при концентрации СгОз 0,25 г/л, рН раствора4,2, температуре 40 + 2 С и времениобработки 2 мин. Сушат образцы при100 С н течение 2 мин,Корроэионную стойкость определяютпо известной методике. Испытание капельной пробой Акимова заключаетсяв том, что на фосфатированную поверхность металла наносят капельку контрольного раствора, состоящего иэ40 мил О,эМ раствора СБО 5 НО20 мл 10 ь-ного раствора ИаС 1 и 0,8 мл0,1 Х-пого раствора НС 1, и измеряютвремя до покраснения капли.Прочность пленки при ударе определяют на приборе У. Перед проведением испытаний фосфатиронанные образцы грунтуют методом анодного электроосаждения грунтовкой. Для испытания отбирают пластинки с толщинойслоя грунтовки 24 мкм, Образцы готовят по известной методике из стали08 КП толщиной 0,8 мм и размером150 х 170.мм.Метод определения влагостойкостипокрытия заключается в испытании фосфатного слоя н комплексе с лакокрасочным покрытием в условиях изменениятемператур от 80+1 до 20 + 2"С приотносительной влажности воздуха 95100 Е.Перед проведением испытаний навлагостойкость образцы покрывают 50слоем грунтовки. Подготовку образцовосуществляют аналогично подготовкеперед определением прочности пленкипри удареРезультаты испытаний качества 55полученного фосфатного покрытия металлической поверхности по описаннымметодикам приведены в таблице. Из данных, приведенных н таблице,видно, что при содержании РО; НО;,С 1.0 , Са , Мо ,раэжижителя Свыше и ниже предлагаемой кони"итоации(примеры 1,5,6,10,11,15,16.20,21,25,26и 30) образуется фосфатное покрытия,не удонлетворяющее требованиям; снизкой стойкостью по Акимону, а также снижена стойкость пленки при ударе и влагостойкость при повышеннойтемпературе (80 + 1 С).Аналогичные результаты наблюдаютсяпри содержании тайрона менее0,0004 г/л и 1,10-фенантролина менее0,0004 г/л (примеры 3 и 36). Привведении в раствор тайрона или 1,10 фенантролина более 0,009 г/л (пример35 и 40) происходит снижение нлагостойкости и стойкости по методу Акимова,При содержании Р 0, 11 О , С 106Са , Мо , разжижителя С-З, тайронаили 1,10-фенантролина н предлагаемыхпределах (примеры 2 - 4, 7 - 9, 12-4,17-19, 22-24, 27-29, 32-34, 37-39,41-46) образуется фосфатная пленкас высокой коррозионной стойкостью,вмсоким значением прочности при ударе, а также н 2,5 раза о сравнениюс известным раствором возрастает влагостойкость покрытия при повышеннойтецпературе.Технико-зкономическим преимуществом предлагаемого раствора являетсяугеличение нлагостойкости покрытияпри повышенной температуре при сохранении прочности покрытия при ударе, а также воэможность использования раствора для подготовки поверхности перед нанесением лакорасочныхпокрытий на изделия, которые эксплуатируются в условиях с высокойвлажностью и повышенной температуройокружающего воздуха и увеличения срока службы лакокрасочных покрытий исоответственно всего иэделия.Формула изобретенияРаствор для фосйатирования металлической поверхности, содержащий ионы фосфата, нитрата, хлората, кальция, молибдена, разжижитель С=З (0,001-002) и воду, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, .что, с целью увеличения влагостойкости покрытий при повышенной температуре и сохранении ударной прочности покрытия, он допол1520145 нительно содержит тайрон или 1,10-фенантролин при следующем соотношении Ионы кальцияИовы молибденаРазжижитель С=ЗТайрон или 1,10 фенантролин 0,2-2,00,005-0,020,001-0,02 компонентов, г/л."Ионы фосфата (в пересчетЕ на Р 205)Ионы нитратаИоны хлората 2,5-9,65 0,5-4,2 0,4-3,8 0,0004-0,009Ло 1 л Вода г/л Корровионная стоЯкость СтойПрочностьпрнулареП см ВлагостойКонцентрация Пример компонеятоа,костьпо Акн но" Ла; Са Разииантель СС 1 о-,1, 1 О-фен антролнн Тайрон РвО 1 костьприс 802в Пример 47 - по известному способу, концентрация компонентов указана в мас.г. Составитель НРыгалина Редактор И.,пербак Техред Л Сердюкова Корректор Т Палий Заказ 6727/31 Тираж 942 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушекая набат д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 16 17 8 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 з З 7 Зе ЗВ ЬО а 1 42 43 аа 45 аб, 47 8,2 2,7 2,9 6,0 6,1 6,2 9,1 4,5 4,2 4,4 6,4 3,8 з,з 5,2 6,0 5,3 9,1 46 З,б 6,7 ,2,5 2,5 9,6 9,6 6,0 6,0 7,2 1,9 1,9 1,8 1,4 42 2,1 2,1 ,7 0,6 0,6 2,4 2,5 1,0 а,а а,г 3,7 1,2 0,6 0,5 0,5 42 4,2 г,в 2,2 2,1 0,5 0,9 з,о 3,5 2,6 2,5 2,5 1,7 1,25 3,0 0,7 0,8 2,6 1,2 0,7 2,6 1,г 3,0 0,4 0,4 З,е 3,8 2,5 2,5 2,0 0,80,21,32,02,051,40,40,81,5 2,0 1,8 о,э 0,9 о,г 0,2 2,0 г,а 1,3 1,3 ,85 0,006О,ООЕО,О 1"0,040,20,00470,0050,01750,020,02 0,0170,010,010,020,0050,006 0,01 0,015 0,009 О, 014 о,оа 5 0,005 0,02 0,02 0,017 0,07 0,002 0,011 0,02 0,02 0,020,007 0,007 0,0 0.00 0,02 1 0,016 0,0010,01150,020,0210,010,012О,ООТ0,020,0170,002 0,0140,0070,0090,0150,0010,0010,020,020,0110,0110,03 0,0060,0030,00450,00240,0090,0008 0,0004 0,0046 0,009 0,0092 0,0004 0,009 0,0047 18 75 22 18 76 82 64 22 19 77 80 8 15 20 80 84 82 42 76 78 70 72 72 84 80 450 500 500 500 480 450 500 500 500 440 460 500 500 500 420 430 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 120 336 336 360 аа 20 360 360 360 144 9633636036096120 360 360 360 168 336 336 312 336 336 360 144