Состав для получения диффузионного цинкового покрытия

союз советснихс оцидлистичеснРЕСПУБЛИН 2179 О 6 214 С 23 ВТОРСИОМ ЬФУЗИ 21) 438 гг) гг, 46) 15,к соста(71) Все тельский ческий и вам длбытьЦелью роении.овышеокрытия вляется и ойкости и зобретенирозионной ние к иост остав49; ения, инк 402-0 зовьдел гартц агний О,0,02-0,2 ьное инешение г т мас. и уменсодержиалюминристый0,02-0 3;ний аллит напол а ьп и о стал Это об иной с ние спечива пов итель орроз йкости по ти ет сатру 0,02 КарналлитИнертныйтельВ качеств нане аполни скую стально ан инертнопользова азбавиечной ково могут быть сок, окись ужную труб. кормот и д мини ртцинк -зующиисяизделийстав кот обр ных ень-. в ты, мас. Ж: ци 1 й разжит магведение ин состав спосо носцепленных н препятствующ нию покрытия лий в агресс увеличивает 45 ГартцинкАлюминийХлористый аМагний 02-0,2 02-0,2 онк ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМпРи гкнт сссР 341/23-022.88189, Бюл, У 42оюзный научно-исследован конструкторско-технолоститут трубной промышлен(56) Авторское свидетельство СССРУ 1138430, кл, С 23 С 10/36, 1985. Изобретение относитю покрытий на металл верхность и может быть использпри нанесении диффузионного циго покрытия на внутреннюю и наповерхность изделий, например,Цель изобретения - повышенирозионной стойкости покрытия ишение газовыделения,Состав, содержащий цинк, алюний, хлористый аммоний, инертньбавитель, дополнительно содерний и карналлит, а в качестве цгартцинк при следующем соотношкомпонентов, мас.7.: 2 4) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧВНИЯ НОГО ЦИНКВО ПОКРЫ 1 И 7) Изобретение относитс получения покрытияпользовано в машино 1,8 раза и значительно улучшнитарно-гигиенические условда, 2 табл. отход производства,ри цинковании стальдкофазным способом,ого входят элеменк 94-99; железо 6-1 магния в предлагаемыи бствует образованию проч- продуктов коррозии, х дальнейшему растворепри эксплуатациииздеювных средах, карналлит активирующую способностьсостава при одновременном значительном уменьшении газовыделения.Для приготовления предлагаемого и известного составов были исполь 5 зованы материалы по ГОСТам: гартцинк отходы производства; алюминии - ГОСТ 11069-74; магний ГОСТ 804-72; карналлит ТУ 48-10-14-72; хлористый аммоний - ГОСТ 2210-73; речной песок (инертный наполнитель); сульфасалициловая ( ГОСТ 4478-78) кислота; окись алюминия ТУ 6-09-426-75.Приготовления предлагаемых составов производили следующим образом.Расчетное количество гартцинка расплавляли пок 615 С, а затем добавляли расчетные количества алюминия и магния, После тщательного перемешивания расплава его направляли по желобу и распыляли потоком воздуха до образования из расплава металлического порошка, В расчетное количество полученного мсталлического порошка вводили расчетные количества хлористого аммония и карналлита и разбавляли речным песком.Приготовление известного состава производили следующим образом,Расчетное количество гартцинка расплавляли при 615 С, а затем добавляли расчетные количества алюминия к магни. После тщательногоперемешивания расплава егс направляли по желобу и распыляли потокомвоздуха до образования из расплаваметаллического порошка, В расчетноеколичество полученного металлического порошка вводили расчетные количества хлористого аммония и карналлита и разбавляли речным песком.Приготовление известного составапроизводили следукацкм образом,Расчетные количества всех состав"ляющих состава (порошок цинка, порошок алюминия, хлористый аммоний,сульфосалицкловую кислоту, окисьалюминия) помещали в емкость.Приготовленные составы тщательноперемешивали, а затем засыпали вмуфеля с образцами,Были приготовлены и опробованыследующие составы (табл,1),В табл. 1 состав 1 - прототип,2,3,4 - предлагаемые составы.Для сравнения предлагаемый и известный составы были опробованы наобразцах в пластин кз стали 3 размером 50804 мм. Перед загрузкой в муфеля в обоих случаях образцы обезжиривали в раст норе, содержащем, г/л:ТринатрийФосфат 100ПАВ 1Вода До 1 л при температуре раствора 60 С, Продолжительность обезжиривания 10 мин.После обезжирквания образцы-пластины промывали в горячей (70 С) проточной воде в течение 1 мин, а затем травили в смеси кислот г/л:Соляная кислота 50Серная кислота 150Ингибитор ПКУ-М 1Вода До 1 ло при температуре раствора 50 С, Продолжительность травления 20 мин. После травления образцы промывали в холодной (20 С) проточной воде в течение 5 мин, а затем сушили при комнатной температуре.После сушки образцы загружали в мубеля и засыпали известным и предлагаемым составами. Для предотвращения окисления составов муфеля за-, мазывали огнеупорной глиной.Процесс на;.есения диффузионного цинкового пок,ыткя проводили при 480 С и выдержке 6 ч. Отсчет начала выдержки проводили при достижении температуры в муфеле 480 С.После извлечения образцов из муфеля производили визуальный осмотр их поверхности. В обоих случаях поверхность была светлосерого цвета без дефектов, Толщина покрытия 100 мкм.В процессе цинкования определяли количество выделенного газа с 1 дм смеси. При этом использовали электроаспкратор (модель 822). Коррозионные испытания проводили в зоне периодического смачивания морской водой. Результаты испытаний приведены в табл.2.Как видно из табл.2, известный и предлагаемый составы смеси обеспечивают получение качественного покрытия. Однако проведенные коррозионные исследования показали, что предлагаемЫй состав смеси (состав 2,3,4) обеспечивает увеличение стойкости покрытия в 2 раза и уменьшение газовыделения в 15 раз по сравнению с известным.Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным (про1521790 зионной стойкости покрытия и уменьшения газовыделения, он дополнительно содержит магии и карналлит, а вкачестве цинкосодержащего вещества -гартцинк при следующем соотношениикомпонентов, мас.l: 45-49 2-3 0)02-0,2ГартцинкАлюминийМагнийХлори стыйаммонийКарналлит,Инертный наполнитель Формула изобретения10 0,02-0)2 0,02-0,2 Остальное Таблица 1 Концентрацияг составов, мас.7 Компоненты 35,0 45,0 2,0 0,02 0,020,02 47,02,5О,10,11О,1 11,0 2,0 2,549,552)94 50)7 47)4 Табли ца 2 Опытные данные по диффузионномуцинкованию стальных образцов СосРежим цинкования Внешний вид покрытияСкоростькоррозии,мкм/год Количесттав во выделенного Температура, С Время выдержки) чт газа, г/дм 480 Сплошноесветлосерое 27,) ) ) 2 3 4 480 480 480 б б 6 0,7 1,5 2,4 2,9 2,6 2,7 Составитель И, СоловцовРедактор М, Товтин Техред Л.Олийнык Корректор М, Пожо Заказ б 895/25 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательскии комбинат Патент , г.ужгор д, у . рт )о л. Гага ина 101 тотипом) повышает коррозионную стойкость покрытия в 1,8 раза, значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда и уменьшаетзагрязнение окружающей среды засчет уменьшения газовыделения. Состав для получения диффузионного цинкового покрытия, включающий цинкосодержацее вещество, алюминий, хлористый аммонш и инертный наполнитель) о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения корроЦинкГартцинкАлюминийМагнийХлористый аммонийКарналлитСульфосалициловаякислотаОкись алюминияПесок речной 49,0 3,0 0,2 0,2 0,2